બાંધકામ એડહેસિવ તરીકે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ

બાંધકામ ગુંદરનો ગ્રેડ એ એક મુદ્દો છે જે ગ્રાહકોને પરેશાન કરે છે.

1. બાંધકામ એડહેસિવનો ગ્રેડ કાચા માલને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.બંધન સ્તરની રચનાનું મુખ્ય કારણ એક્રેલિક ઇમલ્શન અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) વચ્ચેની અસંગતતા છે.

2. અપર્યાપ્ત મિશ્રણ સમયને કારણે;બાંધકામ એડહેસિવમાં નબળા જાડા ગુણધર્મોની સમસ્યા પણ છે.કન્સ્ટ્રક્શન એડહેસિવ્સમાં, ઇન્સ્ટન્ટ કોફી હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) નો ઉપયોગ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે HPMC માત્ર પાણીમાં વિખરાયેલું છે અને ખરેખર ઓગળતું નથી.લગભગ 2 મિનિટ પછી, પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે વધે છે, જે સંપૂર્ણપણે પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડલ દ્રાવણ ઉત્પન્ન કરે છે.ગરમ-ઓગળેલા ઉત્પાદનો ઉકળતા પાણીમાં ઝડપથી વિખેરી શકે છે અને ઠંડા પાણીનો સામનો કરતી વખતે ઉકળતા પાણીમાં અદૃશ્ય થઈ જાય છે.જ્યારે તાપમાન ચોક્કસ તાપમાને ઘટી જાય છે, ત્યારે સંપૂર્ણ પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડલ દ્રાવણ ઉત્પન્ન ન થાય ત્યાં સુધી સ્નિગ્ધતા મંદી થાય છે.કન્સ્ટ્રક્શન એડહેસિવ્સમાં 2-4 કિલો હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) નો ઉપયોગ કરવાની ભારપૂર્વક ભલામણ કરવામાં આવે છે.

3. કન્સ્ટ્રક્શન એડહેસિવ્સમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC) ના ભૌતિક ગુણધર્મો સ્થિર છે, એન્ટિ-માઇલ્ડ્યુ અસર ખૂબ સારી છે, અને pH મૂલ્યમાં ફેરફાર દ્વારા તેને નુકસાન થશે નહીં.સ્નિગ્ધતા 100,000 s અને 200,000 s ની વચ્ચે લાગુ કરી શકાય છે, પરંતુ ઉત્પાદનમાં જ્યારે ઉત્પાદન થાય છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, તેટલું સારું.સ્નિગ્ધતા એ એડહેસિવની સંકુચિત શક્તિના વિપરિત પ્રમાણસર છે.સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, સંકુચિત શક્તિ ઓછી છે.સામાન્ય રીતે, સ્નિગ્ધતા 100,000 સે.

હવે સુશોભન ઉદ્યોગમાં, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ વધુ કડક છે.

આ જથ્થાની હેરફેર કેવી રીતે કરવી?તમને લઈ જાઓ:

પેસ્ટ જેવું એડહેસિવ બનાવવા માટે તરત જ CMC ને પાણીમાં મિક્સ કરો અને બાજુ પર રાખો.CMC પેસ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ઘટકોના વાસણમાં ચોક્કસ માત્રામાં ઠંડુ પાણી ઉમેરવા માટે મિક્સરનો ઉપયોગ કરો.જ્યારે મિક્સર શરૂ કરવામાં આવે, ત્યારે ઘટક ટાંકીમાં કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝને ધીમે-ધીમે અને સમાનરૂપે છંટકાવ કરો, અને કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝને પાણી સાથે સંપૂર્ણ રીતે ભેળવવા અને કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝને સંપૂર્ણપણે ઓગળવા માટે હલાવતા રહો.ટ્યુબ બોર્ડને ઓગાળી રહ્યા હોય ત્યારે, ઘણી વખત તેને સરખે ભાગે વિખેરવું અને વધુ સારી રીતે હલાવતા રહેવું જરૂરી છે જેથી "જ્યારે તે પાણીનો સામનો કરે ત્યારે ટ્યુબ બોર્ડની રચના અને રચનાને અટકાવે, ટ્યુબ બોર્ડના વિસર્જનની સમસ્યાને ઘટાડે" અને ટ્યુબ બોર્ડની દ્રાવ્યતામાં સુધારો કરે. .મેનેજમેન્ટ સમિતિ વિસર્જન દર.

મિશ્રણનો સમય સીએમસીને સંપૂર્ણપણે ઓગળવામાં લાગેલા સમય કરતાં અલગ છે.આ બે વ્યાખ્યાઓ છે.સામાન્ય રીતે, મિશ્રણનો સમય ચોક્કસ પરિસ્થિતિના આધારે CMC ના સંપૂર્ણ વિસર્જન માટેના સમય કરતાં ઘણો ઓછો હોય છે.મિશ્રણનો સમય સ્થિર ડેટા ધોરણોના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.જ્યારે CMC સ્પષ્ટ એકત્રીકરણ વિના પાણીમાં સમાનરૂપે વિખેરાઈ જાય છે, ત્યારે CMC અને પાણી એકબીજામાં પ્રવેશી શકે તે માટે મિશ્રણને સમાપ્ત કરવામાં આવે છે.

સીએમસીને સંપૂર્ણપણે વિસર્જન કરવા માટે જરૂરી સમય માટે ઘણા કારણો છે:

(1) CMC અને પાણી સંપૂર્ણપણે એકીકૃત છે, અને તેમની વચ્ચે કોઈ ઘન-પ્રવાહી વિભાજન સાધનો નથી;

(2) મિશ્રણ સમાન અને સરળ છે, અને સપાટી સરળ અને ભેજવાળી છે;

(3) મિશ્રણ કર્યા પછી, પેસ્ટ રંગહીન અને સંપૂર્ણ પારદર્શક છે, અને પેસ્ટમાં કોઈ કણો નથી.સીએમસીને ઘટકોની ટાંકી અને પાણીના મિશ્રણમાં નાખવામાં આવે ત્યારથી તે સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી 10 થી 20 કલાકનો સમય લાગે છે.