നിർമ്മാണ പശയായി ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്

നിർമ്മാണ പശയുടെ ഗ്രേഡ് ഉപഭോക്താക്കളെ അലട്ടുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണ്.

1. നിർമ്മാണ പശയുടെ ഗ്രേഡ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കണക്കിലെടുക്കണം.അക്രിലിക് എമൽഷനും ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസും (എച്ച്പിഎംസി) തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടാണ് ബോണ്ടിംഗ് ലെയറിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം.

2. മതിയായ മിക്സിംഗ് സമയം കാരണം;നിർമ്മാണ പശയ്ക്ക് മോശം കട്ടിയുള്ള ഗുണങ്ങളുടെ പ്രശ്നമുണ്ട്.നിർമ്മാണ പശകളിൽ, തൽക്ഷണ കോഫി ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (HPMC) ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം HPMC വെള്ളത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനാൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ ലയിക്കില്ല.ഏകദേശം 2 മിനിറ്റിനു ശേഷം, ദ്രാവകത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി സാവധാനം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായും സുതാര്യമായ വിസ്കോസ് കൊളോയ്ഡൽ ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു.ചൂടുള്ള ഉരുകിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിളച്ച വെള്ളത്തിൽ വേഗത്തിൽ ചിതറുകയും തണുത്ത വെള്ളം നേരിടുമ്പോൾ തിളച്ച വെള്ളത്തിൽ അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യും.താപനില ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായും സുതാര്യമായ വിസ്കോസ് കൊളോയ്ഡൽ ലായനി നിർമ്മിക്കുന്നത് വരെ വിസ്കോസിറ്റി റിട്ടാർഡേഷൻ സംഭവിക്കുന്നു.നിർമ്മാണ പശകളിൽ 2-4 കി.ഗ്രാം ഹൈഡ്രോക്സിപ്രൊപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ് (എച്ച്പിഎംസി) ഉപയോഗിക്കാൻ ശക്തമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3. നിർമ്മാണ പശകളിലെ ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിൻ്റെ (എച്ച്പിഎംസി) ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, പൂപ്പൽ വിരുദ്ധ പ്രഭാവം വളരെ നല്ലതാണ്, കൂടാതെ പിഎച്ച് മൂല്യത്തിലെ മാറ്റങ്ങളാൽ ഇത് കേടാകില്ല.100,000 സെക്കൻ്റിനും 200,000 സെക്കൻ്റിനും ഇടയിൽ വിസ്കോസിറ്റി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, നല്ലത്.വിസ്കോസിറ്റി പശയുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിക്ക് വിപരീത അനുപാതമാണ്.വിസ്കോസിറ്റി കൂടുന്തോറും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറയും.സാധാരണയായി, വിസ്കോസിറ്റി 100,000 സെ.

ഇപ്പോൾ ഡെക്കറേഷൻ വ്യവസായത്തിൽ, ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസിൻ്റെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ കർശനമാണ്.

ഈ അളവ് എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?നിങ്ങളെ കൊണ്ടുപോകുക:

ഉടൻ തന്നെ CMC വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി പേസ്റ്റ് പോലെയുള്ള പശ ഉണ്ടാക്കി മാറ്റിവെക്കുക.CMC പേസ്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ചേരുവകളിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ തണുത്ത വെള്ളം ചേർക്കാൻ ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുക.മിക്സർ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ചേരുവയുള്ള ടാങ്കിലേക്ക് കാർബോക്സിമെതൈൽ സെല്ലുലോസ് സാവധാനത്തിലും തുല്യമായും വിതറുക, തുടർന്ന് കാർബോക്സിമെതൈൽസെല്ലുലോസ് പൂർണ്ണമായും വെള്ളവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കാർബോക്സിമെതൈൽസെല്ലുലോസ് പൂർണ്ണമായും അലിയിക്കാൻ ഇളക്കുക.ട്യൂബ് ബോർഡ് പിരിച്ചുവിടുമ്പോൾ, അത് തുല്യമായി ചിതറിക്കുകയും നന്നായി ഇളക്കി കൊണ്ടിരിക്കുകയും വേണം, "വെള്ളം നേരിടുമ്പോൾ ട്യൂബ് ബോർഡിൻ്റെ രൂപീകരണവും രൂപീകരണവും തടയുക, ട്യൂബ് ബോർഡ് പിരിച്ചുവിടൽ പ്രശ്നം കുറയ്ക്കുക", ട്യൂബ് ബോർഡിൻ്റെ ലയനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. .മാനേജ്മെൻ്റ് കമ്മിറ്റി പിരിച്ചുവിടൽ നിരക്ക്.

മിക്സിംഗ് സമയം CMC പൂർണ്ണമായും പിരിച്ചുവിടാൻ എടുക്കുന്ന സമയത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.ഇത് രണ്ട് നിർവചനങ്ങളാണ്.പൊതുവേ, പ്രത്യേക സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, മിക്സിംഗ് സമയം CMC പൂർണ്ണമായി പിരിച്ചുവിടുന്ന സമയത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.സ്റ്റാറ്റിക് ഡാറ്റ സ്റ്റാൻഡേർഡുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് മിക്സിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.വ്യക്തമായ സംയോജനമില്ലാതെ CMC വെള്ളത്തിൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ, CMC യും വെള്ളവും പരസ്പരം തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് മിക്സിംഗ് അവസാനിപ്പിക്കുന്നു.

CMC പൂർണ്ണമായും പിരിച്ചുവിടാൻ ആവശ്യമായ സമയത്തിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്:

(1) സിഎംസിയും വെള്ളവും പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയ്ക്കിടയിൽ ഖര-ദ്രാവക വേർതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളില്ല;

(2) മിശ്രിതം ഏകതാനവും മിനുസമാർന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും ഈർപ്പമുള്ളതുമാണ്;

(3) മിശ്രിതമാക്കിയ ശേഷം, പേസ്റ്റ് നിറമില്ലാത്തതും പൂർണ്ണമായും സുതാര്യവുമാണ്, കൂടാതെ പേസ്റ്റിൽ കണികകളൊന്നുമില്ല.ചേരുവകൾ ടാങ്കും വെള്ളവും കലർന്ന മിശ്രിതത്തിലേക്ക് സിഎംസി ഇട്ട സമയം മുതൽ അത് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നതുവരെ 10 മുതൽ 20 മണിക്കൂർ വരെ എടുക്കും.