নির্মাণের আঠালো গ্রেড একটি সমস্যা যা গ্রাহকদের বিরক্ত করে।
1. নির্মাণ আঠালো গ্রেড একাউন্টে কাঁচামাল নিতে হবে.বন্ধন স্তর গঠনের মূল কারণ হল এক্রাইলিক ইমালসন এবং হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC) এর মধ্যে অসঙ্গতি।
2. অপর্যাপ্ত মিশ্রণ সময় কারণে;নির্মাণ আঠালো এছাড়াও দুর্বল পুরু বৈশিষ্ট্য সমস্যা আছে.নির্মাণ আঠালোতে, তাত্ক্ষণিক কফি হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (এইচপিএমসি) ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ এইচপিএমসি কেবল জলে ছড়িয়ে পড়ে এবং সত্যিই দ্রবীভূত হয় না।প্রায় 2 মিনিটের পরে, তরলের সান্দ্রতা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, একটি সম্পূর্ণ স্বচ্ছ সান্দ্র কলয়েডাল দ্রবণ তৈরি করে।গরম-গলিত পণ্যগুলি দ্রুত ফুটন্ত জলে ছড়িয়ে পড়তে পারে এবং ঠান্ডা জলের মুখোমুখি হলে ফুটন্ত জলে অদৃশ্য হয়ে যায়।যখন তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় নেমে যায়, তখন একটি সম্পূর্ণ স্বচ্ছ সান্দ্র কোলয়েডাল দ্রবণ তৈরি না হওয়া পর্যন্ত সান্দ্রতা প্রতিবন্ধকতা ঘটে।নির্মাণ আঠালোতে 2-4 কেজি হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC) ব্যবহার করার জন্য দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।
3. নির্মাণ আঠালো হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC) এর ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি স্থিতিশীল, অ্যান্টি-মিল্ডিউ প্রভাব খুব ভাল, এবং এটি pH মান পরিবর্তনের দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হবে না।সান্দ্রতা 100,000 s এবং 200,000 s মধ্যে প্রয়োগ করা যেতে পারে, কিন্তু উত্পাদন যখন উত্পাদন, উচ্চ সান্দ্রতা, ভাল.সান্দ্রতা আঠালো কম্প্রেসিভ শক্তির বিপরীতভাবে সমানুপাতিক।সান্দ্রতা যত বেশি হবে কমপ্রেসিভ শক্তি তত কম।সাধারণত, সান্দ্রতা 100,000 হয়।
এখন সাজসজ্জা শিল্পে, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের প্রয়োগ আরও কঠোর।
কিভাবে এই পরিমাণ ম্যানিপুলেট?আপনাকে নিয়ে যান:
অবিলম্বে একটি পেস্টের মত আঠালো তৈরি করতে জলের সাথে CMC মিশ্রিত করুন এবং একপাশে রাখুন।CMC পেস্ট ইনস্টল করার সময়, উপাদান পাত্রে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ঠান্ডা জল যোগ করতে একটি মিক্সার ব্যবহার করুন।যখন মিক্সারটি শুরু করা হয়, ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজ উপাদান ট্যাঙ্কে ছিটিয়ে দিন এবং কার্বক্সিমিথাইলসেলুলোজকে সম্পূর্ণরূপে জলের সাথে একত্রিত করতে এবং কার্বক্সিমিথাইল সেলুলোজকে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করতে নাড়তে থাকুন।টিউব বোর্ড দ্রবীভূত করার সময়, এটিকে প্রায়শই সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া এবং "জলের সম্মুখীন হলে টিউব বোর্ডের গঠন এবং গঠন রোধ করা, টিউব বোর্ড দ্রবীভূত হওয়ার সমস্যা কমাতে" এবং টিউব বোর্ডের দ্রবণীয়তা উন্নত করার জন্য আরও ভালভাবে নাড়তে থাকা প্রয়োজন। .ব্যবস্থাপনা কমিটি বিলুপ্তির হার।
মিশ্রণের সময় CMC সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হতে যে সময় নেয় তার থেকে আলাদা।এই দুটি সংজ্ঞা.সাধারণভাবে, নির্দিষ্ট পরিস্থিতির উপর নির্ভর করে মিশ্রণের সময় CMC সম্পূর্ণ দ্রবীভূত করার সময়ের চেয়ে অনেক কম।মিশ্রণের সময় স্ট্যাটিক ডেটা স্ট্যান্ডার্ডের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়।যখন সিএমসি সুস্পষ্ট সমষ্টি ছাড়াই সমানভাবে পানিতে বিচ্ছুরিত হয়, তখন সিএমসি এবং জল একে অপরকে প্রবেশ করতে দেওয়ার জন্য মিশ্রণটি বন্ধ করা হয়।
CMC সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের জন্য বিভিন্ন কারণ রয়েছে:
(1) CMC এবং জল সম্পূর্ণরূপে একত্রিত, এবং তাদের মধ্যে কোন কঠিন-তরল পৃথকীকরণ সরঞ্জাম নেই;
(2) মিশ্রণটি অভিন্ন এবং মসৃণ, এবং পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং আর্দ্র;
(3) মেশানোর পরে, পেস্টটি বর্ণহীন এবং সম্পূর্ণ স্বচ্ছ হয় এবং পেস্টে কোনও কণা নেই।উপাদান ট্যাঙ্ক এবং জলের মিশ্রণে CMC লাগানোর সময় থেকে এটি সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত না হওয়া পর্যন্ত এটি 10 থেকে 20 ঘন্টা সময় নেয়।
পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারি-০৫-২০২৪