ການປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງ hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຊີມັງ

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເທກໂນໂລຍີການສນວນກໍາແພງພາຍນອກ, ຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດເຊນລູໂລສ, ແລະຄຸນລັກສະນະທີ່ດີເລີດຂອງ HPMC ເອງ, HPMC ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການກໍ່ສ້າງ.

ເພື່ອຄົ້ນຫາກົນໄກການປະຕິບັດລະຫວ່າງ hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ແລະວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຊີມັງ, ເອກະສານສະບັບນີ້ສຸມໃສ່ການປັບປຸງຜົນກະທົບຂອງ Jinshuiqiao hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທີ່ຕິດກັນຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊີມັງ.

ເວລາການກ້າມ

ເວລາກໍານົດຂອງຊີມັງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍານົດເວລາຂອງຊີມັງ, ແລະການລວບລວມມີອິດທິພົນຫນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນການກໍານົດເວລາຂອງປູນຊີມັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ແທນເພື່ອສຶກສາອິດທິພົນຂອງ HPMC ກ່ຽວກັບການກໍານົດເວລາຂອງການປະສົມຄອນກີດໃຕ້ນ້ໍາທີ່ບໍ່ກະຈາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າເວລາກໍານົດຂອງປູນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກນ້ໍາ ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປະເມີນອິດທິພົນຂອງ HPMC ໃນເວລາຕັ້ງປູນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງແກ້ໄຂອັດຕາສ່ວນນ້ໍາ - ຊີມັງແລະອັດຕາສ່ວນຂອງປູນຂອງປູນ.

ອີງ​ຕາມ​ການ​ທົດ​ລອງ​, ການ​ເພີ່ມ​ຂອງ HPMC ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ retarding ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ປະ​ສົມ mortar​, ແລະ​ເວ​ລາ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ຂອງ mortar prolongs ຕໍ່​ເນື່ອງ​ກັບ​ການ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຂອງ​ເນື້ອ​ຫາ HPMC ໄດ້​.ພາຍໃຕ້ເນື້ອໃນຂອງ HPMC ດຽວກັນ, ປູນ molded underwater ແມ່ນໄວກ່ວາ mortar ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນອາກາດ.ເວລາກໍານົດຂອງ molding ຂະຫນາດກາງແມ່ນຍາວກວ່າ.ເມື່ອວັດແທກໃນນ້ໍາ, ປຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງເປົ່າ, ເວລາກໍານົດຂອງປູນປະສົມກັບ HPMC ແມ່ນຊັກຊ້າ 6-18 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າເບື້ອງຕົ້ນແລະ 6-22 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າສຸດທ້າຍ.ດັ່ງນັ້ນ, HPMC ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງເລັ່ງ.

HPMC ເປັນໂພລີເມີໂມເລກຸນສູງທີ່ມີໂຄງສ້າງເສັ້ນ macromolecular ແລະກຸ່ມ hydroxyl ໃນກຸ່ມທີ່ເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງສາມາດສ້າງພັນທະບັດ hydrogen ກັບໂມເລກຸນນ້ໍາປະສົມແລະເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາປະສົມ.ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຍາວຂອງ HPMC ຈະດຶງດູດເຊິ່ງກັນແລະກັນ, ເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນ HPMC ຕິດກັບກັນແລະກັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ, ຫໍ່ຊີມັງແລະນ້ໍາປະສົມ.ເນື່ອງຈາກ HPMC ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍຄ້າຍຄືກັນກັບຟິມແລະຫໍ່ຊີມັງ, ມັນຈະປ້ອງກັນການລະເຫີຍຂອງນ້ໍາໃນປູນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແລະຂັດຂວາງຫຼືຊ້າລົງອັດຕາການນ້ໍາຂອງຊີມັງ.

ເລືອດອອກ

ປະກົດການມີເລືອດອອກຂອງປູນແມ່ນຄ້າຍຄືກັບສີມັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອັດຕາສ່ວນນໍ້າ-ຊີມັງຂອງຊັ້ນຊັ້ນເທິງຂອງ slurry ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊັ້ນເທິງຂອງ slurry ໃນຕົ້ນປີ. ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ​, ແລະ​ແມ້​ກະ​ທັ້ງ cracking​, ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ຊັ້ນ​ຫນ້າ​ດິນ​ຂອງ slurry ໄດ້​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ອ່ອນ​ແອ​.

ເມື່ອປະລິມານເກີນ 0.5%, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ມີປະກົດການເລືອດອອກ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າເມື່ອ HPMC ຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນປູນ, HPMC ມີໂຄງສ້າງຂອງຮູບເງົາແລະເຄືອຂ່າຍ, ແລະການດູດຊຶມຂອງກຸ່ມ hydroxyl ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຍາວຂອງ macromolecules ເຮັດໃຫ້ຊີມັງແລະນ້ໍາປະສົມໃນປູນເປັນ flocculation, ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຂອງປູນ.ຫຼັງຈາກເພີ່ມ HPMC ໃສ່ປູນ, ຟອງອາກາດນ້ອຍໆທີ່ເປັນເອກະລາດຫຼາຍຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ.ຟອງອາກາດເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນ mortar ແລະຂັດຂວາງການລວບລວມຂໍ້ມູນ.ປະສິດທິພາບທາງວິຊາການຂອງ HPMC ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ຊີມັງ, ແລະມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການກະກຽມວັດສະດຸປະສົມໃຫມ່ຂອງຊີມັງເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຜົງແຫ້ງແລະປູນໂພລີເມີ, ເພື່ອໃຫ້ມີການຮັກສານ້ໍາແລະການເກັບຮັກສາພາດສະຕິກໄດ້ດີ.

ຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາປູນ

ເມື່ອປະລິມານຂອງ HPMC ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ມັນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາຂອງປູນ.ໃນກໍລະນີຂອງການຮັກສາລະດັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງປູນປູນສົດໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ເນື້ອໃນຂອງ HPMC ແລະຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາຂອງປູນມີການປ່ຽນແປງໃນການພົວພັນເສັ້ນພາຍໃນໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາຂອງປູນກ່ອນຫຼຸດລົງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ແນ່ນອນ.ເມື່ອປະລິມານຂອງ HPMC ຫນ້ອຍກວ່າ 0.025%, ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງປະລິມານ, ຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາຂອງປູນຫຼຸດລົງພາຍໃຕ້ລະດັບການຂະຫຍາຍຕົວດຽວກັນ, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເມື່ອປະລິມານຂອງ HPMC ມີຫນ້ອຍ, ມັນມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ນ້ໍາ. mortar, ແລະ HPMC ມີຜົນກະທົບທາງອາກາດ.ມີຟອງອາກາດທີ່ເປັນເອກະລາດຂະໜາດນ້ອຍຢູ່ໃນປູນເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຟອງອາກາດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນເພື່ອປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງປູນ.ໃນເວລາທີ່ປະລິມານຫຼາຍກ່ວາ 0.025%, ຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາຂອງ mortar ເພີ່ມຂຶ້ນກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍຂອງ HPMC ມີຄວາມສົມບູນຕື່ມອີກ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ flocs ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຍາວແມ່ນສັ້ນລົງ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຂອງການດຶງດູດແລະຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງປູນ.ດັ່ງນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ລະດັບການຂະຫຍາຍຕົວແມ່ນພື້ນຖານດຽວກັນ, slurry ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາ.

01. ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທານການກະຈາຍ:

ການຕ້ານການກະຈາຍເປັນຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງຕົວແທນຕ້ານການກະຈາຍ.HPMC ແມ່ນສານປະກອບໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຢາງທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າ ຫຼືໂພລີເມີທີ່ລະລາຍໃນນໍ້າ.ມັນເພີ່ມຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການປະສົມໂດຍການເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງນ້ໍາປະສົມ.ມັນເປັນວັດສະດຸໂພລີເມີໄຮໂດຼລິກທີ່ສາມາດລະລາຍໃນນ້ໍາເພື່ອສ້າງເປັນການແກ້ໄຂ.ຫຼືກະແຈກກະຈາຍ.

ການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ປະລິມານຂອງ superplasticizer ປະສິດທິພາບສູງທີ່ອີງໃສ່ naphthalene ເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເພີ່ມຂອງ superplasticizer ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການກະຈາຍຂອງ mortar ຊີມັງປະສົມສົດ.ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຕົວຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ໃຊ້ naphthalene ແມ່ນ surfactant.ເມື່ອເຄື່ອງຫຼຸດນໍ້າຖືກເພີ່ມໃສ່ປູນ, ຕົວຫຼຸດນໍ້າຈະຖືກວາງໃສ່ພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກຊີມັງ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກຊີມັງມີຄ່າດຽວກັນ.ການ repulsion ໄຟຟ້ານີ້ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກຊີມັງປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ flocculation ຂອງຊີມັງໄດ້ຖືກ dismantled, ແລະນ້ໍາຫໍ່ຢູ່ໃນໂຄງສ້າງໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ, ຊຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍບາງສ່ວນຂອງຊີມັງ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ພົບວ່າດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອໃນ HPMC, ຄວາມຕ້ານທານການກະແຈກກະຈາຍຂອງປູນຊີມັງສົດແມ່ນດີຂຶ້ນແລະດີຂຶ້ນ.

02. ລັກສະນະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສີມັງ:

ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງຮາກຖານທົດລອງ, HPMC ໄດ້ນຳໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດໃຕ້ນ້ຳທີ່ບໍ່ກະຈາຍ, ແລະ ລະດັບຄວາມແຮງຂອງການອອກແບບແມ່ນ C25.ອີງ​ຕາມ​ການ​ທົດ​ສອບ​ພື້ນ​ຖານ​, ປະ​ລິ​ມານ​ຊີ​ມັງ​ແມ່ນ 400 ກິ​ໂລ​, fume silica ປະ​ສົມ​ແມ່ນ 25kg / m3​, ປະ​ລິ​ມານ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ຂອງ HPMC ແມ່ນ 0.6​% ຂອງ​ຊີ​ມັງ​, ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ນ​້​ໍ​າ​ຊີ​ມັງ​ແມ່ນ 0,42​, ອັດ​ຕາ​ການ​ດິນ​ຊາຍ​ແມ່ນ 40​%​. ແລະຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ອີງໃສ່ naphthalene ແມ່ນຈໍານວນຊີມັງແມ່ນ 8%, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເລ່ຍ 28d ຂອງຕົວຢ່າງຊີມັງໃນອາກາດແມ່ນ 42.6MPa, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະເລ່ຍ 28d ຂອງຄອນກີດໃຕ້ນ້ໍາທີ່ມີຄວາມສູງຫຼຸດລົງຂອງ 60mm. ໃນນ້ໍາແມ່ນ 36.4MPa, ແລະອັດຕາສ່ວນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຄອນກີດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນນ້ໍາກັບຄອນກີດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນອາກາດແມ່ນ 84.8%, ຜົນກະທົບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

03. ການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນ:

(1) ການເພີ່ມຂອງ HPMC ມີຜົນກະທົບທາງລົບຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບການປະສົມປູນ.ດ້ວຍການເພີ່ມຂື້ນຂອງເນື້ອຫາ HPMC, ເວລາກໍານົດຂອງປູນປູນໄດ້ຖືກຂະຫຍາຍອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.ພາຍໃຕ້ເນື້ອໃນຂອງ HPMC ດຽວກັນ, ປູນທີ່ສ້າງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ນ້ໍາແມ່ນໄວກວ່າທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນອາກາດ.ເວລາກໍານົດຂອງ molding ຂະຫນາດກາງແມ່ນຍາວກວ່າ.ຄຸນນະສົມບັດນີ້ແມ່ນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການສູບນ້ໍາຊີມັງພາຍໃຕ້ນ້ໍາ.

(2) ປູນຊີມັງປະສົມສົດໆປະສົມກັບ hydroxypropyl methylcellulose ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕິດກັນດີ ແລະເກືອບບໍ່ມີເລືອດອອກ.

(3) ປະລິມານຂອງ HPMC ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງນ້ໍາປູນຫຼຸດລົງກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຈະແຈ້ງ.

(4) ການລວມຕົວຂອງສານຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຊ່ວຍປັບປຸງບັນຫາຄວາມຕ້ອງການນ້ໍາປູນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ປະລິມານຂອງມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ານທານການກະແຈກກະຈາຍພາຍໃຕ້ນ້ໍາຂອງປູນຊີມັງທີ່ປະສົມສົດໆຈະຫຼຸດລົງບາງຄັ້ງ.

(5) ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍໃນໂຄງສ້າງລະຫວ່າງຕົວຢ່າງຊີມັງທີ່ປະສົມກັບ HPMC ແລະຕົວຢ່າງເປົ່າ, ແລະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍໃນໂຄງສ້າງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຕົວຢ່າງຊີມັງທີ່ຖອກລົງໃນນ້ໍາແລະທາງອາກາດ.ຕົວຢ່າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ນ້ໍາສໍາລັບການ 28 ມື້ແມ່ນ crispy ເລັກນ້ອຍ.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນການເພີ່ມ HPMC ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍແລະການກະແຈກກະຈາຍຂອງຊີມັງໃນເວລາທີ່ pouring ໃນນ້ໍາ, ແຕ່ໃນເວລາດຽວກັນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊີມັງ.ໃນໂຄງການ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຂອງການຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງການບໍ່ກະຈາຍພາຍໃຕ້ນ້ໍາ, ປະລິມານຂອງ HPMC ຄວນຫຼຸດລົງຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.

(6) ການເພີ່ມທາດປະສົມຄອນກີດໃຕ້ນ້ໍາ HPMC ທີ່ບໍ່ກະຈາຍ, ການຄວບຄຸມປະລິມານແມ່ນມີປະໂຫຍດຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ.ໂຄງ​ການ​ທົດ​ລອງ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ສີ​ມັງ​ສ້າງ​ເປັນ​ນ​້​ໍ​າ​ແລະ​ທາງ​ອາ​ກາດ​ແມ່ນ 84,8​% ແລະ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ແມ່ນ​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ສໍາ​ຄັນ​.