Effetto migliorativo dell'idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) su materiali cementizi

Negli ultimi anni, con il continuo sviluppo della tecnologia di isolamento delle pareti esterne, il continuo progresso della tecnologia di produzione della cellulosa e le eccellenti caratteristiche dell'HPMC stesso, l'HPMC è stato ampiamente utilizzato nel settore delle costruzioni.

Al fine di esplorare ulteriormente il meccanismo d'azione tra idrossipropilmetilcellulosa (HPMC) e materiali a base di cemento, questo documento si concentra sull'effetto di miglioramento dell'idrossipropilmetilcellulosa Jinshuiqiao (HPMC) sulle proprietà coesive dei materiali a base di cemento.

tempo di coagulazione

Il tempo di presa del calcestruzzo è principalmente correlato al tempo di presa del cemento e l'aggregato ha poca influenza, quindi il tempo di presa della malta può essere utilizzato invece per studiare l'influenza dell'HPMC sul tempo di presa della miscela di calcestruzzo non disperdibile sott'acqua, perché il tempo di presa della malta è influenzato dall'acqua Pertanto, per valutare l'influenza di HPMC sul tempo di presa della malta, è necessario fissare il rapporto acqua-cemento e il rapporto malta della malta.

Secondo l'esperimento, l'aggiunta di HPMC ha un significativo effetto ritardante sulla miscela di malta, e il tempo di presa della malta si prolunga successivamente con l'aumento del contenuto di HPMC.Con lo stesso contenuto di HPMC, la malta modellata sott'acqua è più veloce della malta formata nell'aria.Il tempo di presa dello stampaggio medio è più lungo.Se misurato in acqua, rispetto al provino bianco, il tempo di presa della malta miscelata con HPMC è ritardato di 6-18 ore per la presa iniziale e di 6-22 ore per la presa finale.Pertanto, HPMC dovrebbe essere utilizzato in combinazione con acceleratori.

L'HPMC è un polimero ad alto peso molecolare con una struttura lineare macromolecolare e un gruppo idrossile sul gruppo funzionale, che può formare legami idrogeno con le molecole dell'acqua di miscelazione e aumentare la viscosità dell'acqua di miscelazione.Le lunghe catene molecolari di HPMC si attireranno a vicenda, facendo in modo che le molecole di HPMC si impiglino l'una con l'altra per formare una struttura a rete, avvolgendo il cemento e mescolando l'acqua.Poiché HPMC forma una struttura reticolare simile a una pellicola e avvolge il cemento, previene efficacemente la volatilizzazione dell'acqua nella malta e ostacola o rallenta il tasso di idratazione del cemento.

Sanguinamento

Il fenomeno del bleeding della malta è simile a quello del calcestruzzo, che causerà un serio cedimento degli aggregati, con conseguente aumento del rapporto acqua-cemento dello strato superiore di boiacca, provocando un grande ritiro plastico dello strato superiore di boiacca nei primi stadio, e persino cracking, e la forza dello strato superficiale del liquame Relativamente debole.

Quando il dosaggio è superiore allo 0,5%, non vi è praticamente alcun fenomeno di sanguinamento.Questo perché quando l'HPMC viene miscelato nella malta, l'HPMC ha una struttura filmogena e reticolare e l'adsorbimento dei gruppi idrossilici sulla lunga catena di macromolecole fa sì che il cemento e l'acqua di impasto nella malta formino una flocculazione, garantendo la struttura stabile del mortaio.Dopo aver aggiunto HPMC alla malta, si formeranno molte minuscole bolle d'aria indipendenti.Queste bolle d'aria saranno distribuite uniformemente nella malta e ostacoleranno la deposizione dell'aggregato.Le prestazioni tecniche di HPMC hanno una grande influenza sui materiali a base di cemento e vengono spesso utilizzate per preparare nuovi materiali compositi a base di cemento come malta in polvere secca e malta polimerica, in modo che abbia una buona ritenzione idrica e ritenzione plastica.

Fabbisogno di acqua di mortaio

Quando la quantità di HPMC è piccola, ha una grande influenza sul fabbisogno idrico della malta.Nel caso in cui si mantenga sostanzialmente lo stesso grado di espansione della malta fresca, il contenuto di HPMC e il fabbisogno idrico della malta cambiano in una relazione lineare entro un certo periodo di tempo e il fabbisogno idrico della malta prima diminuisce e poi aumenta ovviamente.Quando la quantità di HPMC è inferiore allo 0,025%, con l'aumento della quantità, la richiesta di acqua della malta diminuisce con lo stesso grado di espansione, il che dimostra che quando la quantità di HPMC è piccola, ha un effetto di riduzione dell'acqua sul malta e HPMC ha un effetto aerante.Nella malta è presente un gran numero di minuscole bolle d'aria indipendenti e queste bolle d'aria fungono da lubrificante per migliorare la fluidità della malta.Quando il dosaggio è superiore allo 0,025%, il fabbisogno idrico della malta aumenta con l'aumentare del dosaggio.Questo perché la struttura della rete di HPMC è ulteriormente completa e lo spazio tra i fiocchi sulla lunga catena molecolare si accorcia, il che ha l'effetto di attrazione e coesione e riduce la fluidità della malta.Pertanto, a condizione che il grado di espansione sia sostanzialmente lo stesso, il liquame mostra un aumento della richiesta di acqua.

01. Prova di resistenza alla dispersione:

L'anti-dispersione è un importante indice tecnico per misurare la qualità dell'agente anti-dispersione.HPMC è un composto polimerico idrosolubile, noto anche come resina idrosolubile o polimero idrosolubile.Aumenta la consistenza dell'impasto aumentando la viscosità dell'acqua d'impasto.È un materiale polimerico idrofilo che può dissolversi in acqua per formare una soluzione.o dispersione.

Gli esperimenti dimostrano che quando la quantità di superfluidificante ad alta efficienza a base di naftalene aumenta, l'aggiunta di superfluidificante ridurrà la resistenza alla dispersione della malta cementizia appena miscelata.Questo perché il riduttore d'acqua ad alta efficienza a base di naftalene è un tensioattivo.Quando il riduttore d'acqua viene aggiunto alla malta, il riduttore d'acqua sarà orientato sulla superficie delle particelle di cemento per fare in modo che la superficie delle particelle di cemento abbia la stessa carica.Questa repulsione elettrica fa formare le particelle di cemento. La struttura di flocculazione del cemento viene smantellata e l'acqua avvolta nella struttura viene rilasciata, causando la perdita di parte del cemento.Allo stesso tempo, si è riscontrato che con l'aumento del contenuto di HPMC, la resistenza alla dispersione della malta cementizia fresca sta migliorando sempre di più.

02. Caratteristiche di resistenza del calcestruzzo:

In un progetto di fondazione pilota, è stato applicato l'additivo per calcestruzzo non disperdibile subacqueo HPMC e il grado di resistenza di progetto era C25.Secondo il test di base, la quantità di cemento è di 400 kg, il fumo di silice composto è di 25 kg/m3, la quantità ottimale di HPMC è lo 0,6% della quantità di cemento, il rapporto acqua-cemento è di 0,42, il tasso di sabbia è del 40%, e l'uscita del riduttore d'acqua ad alta efficienza a base di naftalene è La quantità di cemento è dell'8%, la resistenza media di 28 d del campione di calcestruzzo nell'aria è di 42,6 MPa, la resistenza media di 28 d del calcestruzzo sottomarino con un'altezza di caduta di 60 mm in acqua è 36,4 MPa e il rapporto di resistenza del calcestruzzo formato dall'acqua rispetto al calcestruzzo formato dall'aria è dell'84,8%, l'effetto è più significativo.

03. Gli esperimenti mostrano:

(1) L'aggiunta di HPMC ha un evidente effetto ritardante sulla miscela di malta.Con l'aumento del contenuto di HPMC, il tempo di presa della malta si allunga successivamente.A parità di contenuto di HPMC, la malta formata sott'acqua è più veloce di quella formata in aria.Il tempo di presa dello stampaggio medio è più lungo.Questa caratteristica è vantaggiosa per il pompaggio di calcestruzzo subacqueo.

(2) La malta cementizia appena miscelata miscelata con idrossipropilmetilcellulosa ha buone proprietà coesive e quasi nessun sanguinamento.

(3) La quantità di HPMC e il fabbisogno idrico di malta prima sono diminuiti e poi ovviamente sono aumentati.

(4) L'incorporazione dell'agente di riduzione dell'acqua migliora il problema dell'aumento della richiesta di acqua per la malta, ma il suo dosaggio deve essere ragionevolmente controllato, altrimenti la resistenza alla dispersione subacquea della malta cementizia appena miscelata sarà talvolta ridotta.

(5) C'è poca differenza nella struttura tra il campione di pasta di cemento miscelato con HPMC e il campione bianco, e c'è poca differenza nella struttura e nella densità del campione di pasta di cemento versato in acqua e in aria.L'esemplare formato sott'acqua per 28 giorni è leggermente croccante.Il motivo principale è che l'aggiunta di HPMC riduce notevolmente la perdita e la dispersione del cemento quando si versa in acqua, ma allo stesso tempo riduce la compattezza del cemento.Nel progetto, a condizione di garantire l'effetto di non dispersione sott'acqua, il dosaggio di HPMC dovrebbe essere ridotto il più possibile.

(6) L'aggiunta di additivo per calcestruzzo non disperdibile sott'acqua HPMC, il controllo del dosaggio è vantaggioso per la forza.Il progetto pilota mostra che il rapporto di resistenza del calcestruzzo formato dall'acqua e del calcestruzzo formato dall'aria è dell'84,8% e l'effetto è relativamente significativo.