Efecto de mellora da hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) en materiais a base de cemento

Nos últimos anos, co desenvolvemento continuo da tecnoloxía de illamento de paredes externas, o progreso continuo da tecnoloxía de produción de celulosa e as excelentes características da propia HPMC, HPMC foi amplamente utilizada na industria da construción.

Co fin de explorar aínda máis o mecanismo de acción entre a hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) e os materiais a base de cemento, este traballo céntrase no efecto de mellora da hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) de Jinshuiqiao nas propiedades cohesivas dos materiais a base de cemento.

tempo de coagulación

O tempo de fraguado do formigón está relacionado principalmente co tempo de fraguado do cemento, e o agregado ten pouca influencia, polo que o tempo de fraguado do morteiro pódese utilizar no seu lugar para estudar a influencia da HPMC no tempo de fraguado da mestura de formigón non dispersable subacuática. porque o tempo de fraguado do morteiro está afectado pola auga. Polo tanto, para avaliar a influencia da HPMC no tempo de fraguado do morteiro, é necesario fixar a relación auga-cemento e a relación morteiro do morteiro.

Segundo o experimento, a adición de HPMC ten un efecto retardador significativo na mestura de morteiro, e o tempo de fraguado do morteiro prolóngase sucesivamente co aumento do contido de HPMC.Baixo o mesmo contido de HPMC, o morteiro moldeado subacuático é máis rápido que o morteiro formado no aire.O tempo de fraguado do molde medio é máis longo.Cando se mide en auga, en comparación coa mostra en branco, o tempo de fraguado do morteiro mesturado con HPMC retrasa 6-18 horas para a fraguación inicial e 6-22 horas para a fraguación final.Polo tanto, HPMC debe usarse en combinación con aceleradores.

HPMC é un polímero de alto peso molecular cunha estrutura lineal macromolecular e un grupo hidroxilo no grupo funcional, que pode formar enlaces de hidróxeno coas moléculas de auga de mestura e aumentar a viscosidade da auga de mestura.As longas cadeas moleculares de HPMC atraeranse entre si, facendo que as moléculas de HPMC se enreden entre si para formar unha estrutura de rede, envolvendo cemento e mesturando auga.Dado que HPMC forma unha estrutura de rede similar a unha película e envolve o cemento, evitará efectivamente a volatilización da auga no morteiro e dificultará ou ralentizará a taxa de hidratación do cemento.

Sangrado

O fenómeno de sangramento do morteiro é similar ao do formigón, o que provocará un serio asentamento de áridos, o que provocará un aumento da relación auga-cemento da capa superior de purín, provocando unha gran contracción plástica da capa superior de purín no inicio. etapa, e mesmo rachaduras, ea forza da capa superficial da suspensión Relativamente débil.

Cando a dosificación é superior ao 0,5%, basicamente non hai ningún fenómeno de sangrado.Isto débese a que cando a HPMC se mestura no morteiro, a HPMC ten unha estrutura de rede e formación de película, e a adsorción de grupos hidroxilo na cadea longa de macromoléculas fai que o cemento e a mestura de auga no morteiro formen unha floculación, garantindo a estrutura estable. do morteiro.Despois de engadir HPMC ao morteiro, formaranse moitas pequenas burbullas de aire independentes.Estas burbullas de aire distribuiranse uniformemente no morteiro e dificultan a deposición de áridos.O rendemento técnico de HPMC ten unha gran influencia nos materiais a base de cemento, e adoita utilizarse para preparar novos materiais compostos a base de cemento, como morteiro en po seco e morteiro de polímero, para que teña unha boa retención de auga e retención de plástico.

Demanda de auga de morteiro

Cando a cantidade de HPMC é pequena, ten unha gran influencia na demanda de auga do morteiro.No caso de manter o grao de expansión do morteiro fresco basicamente o mesmo, o contido en HPMC e a demanda de auga do morteiro cambian nunha relación lineal nun período de tempo determinado, e a demanda de auga do morteiro primeiro diminúe e despois aumenta. obviamente.Cando a cantidade de HPMC é inferior ao 0,025%, co aumento da cantidade, a demanda de auga do morteiro diminúe baixo o mesmo grao de expansión, o que mostra que cando a cantidade de HPMC é pequena, ten un efecto redutor de auga sobre o morteiro, e HPMC ten un efecto de incorporación de aire.Hai un gran número de pequenas burbullas de aire independentes no morteiro, e estas burbullas de aire actúan como un lubricante para mellorar a fluidez do morteiro.Cando a dosificación é superior ao 0,025%, a demanda de auga do morteiro aumenta co aumento da dosificación.Isto débese a que a estrutura da rede de HPMC está aínda máis completa e a brecha entre os flóculos na cadea molecular longa redúcese, o que ten o efecto de atracción e cohesión e reduce a fluidez do morteiro.Polo tanto, a condición de que o grao de expansión sexa basicamente o mesmo, o purín presenta un aumento da demanda de auga.

01. Proba de resistencia á dispersión:

A antidispersión é un índice técnico importante para medir a calidade do axente antidispersión.HPMC é un composto polímero soluble en auga, tamén coñecido como resina soluble en auga ou polímero soluble en auga.Aumenta a consistencia da mestura aumentando a viscosidade da auga de mestura.É un material polímero hidrófilo que pode disolverse en auga para formar unha solución.ou dispersión.

Os experimentos mostran que cando aumenta a cantidade de superplastificante de alta eficiencia a base de naftaleno, a adición de superplastificante reducirá a resistencia á dispersión do morteiro de cemento recentemente mesturado.Isto débese a que o redutor de auga de alta eficiencia a base de naftaleno é un surfactante.Cando se engade o reductor de auga ao morteiro, o reductor de auga orientarase sobre a superficie das partículas de cemento para que a superficie das partículas de cemento teña a mesma carga.Esta repulsión eléctrica fai que as partículas de cemento se formen A estrutura de floculación do cemento é desmontada e a auga envolta na estrutura é liberada, o que provocará a perda de parte do cemento.Ao mesmo tempo, compróbase que co aumento do contido de HPMC, a resistencia á dispersión do morteiro de cemento fresco é cada vez mellor.

02. Características de resistencia do formigón:

Nun proxecto piloto de fundación, aplicouse un aditivo de formigón non dispersable subacuático HPMC e o grao de resistencia do deseño foi C25.Segundo a proba básica, a cantidade de cemento é de 400 kg, o fume de sílice composto é de 25 kg/m3, a cantidade óptima de HPMC é do 0,6% da cantidade de cemento, a relación auga-cemento é de 0,42, a taxa de area é do 40%, e a saída do redutor de auga de alta eficiencia a base de naftaleno é A cantidade de cemento é do 8%, a resistencia media de 28d da mostra de formigón no aire é de 42,6 MPa, a resistencia media de 28 d do formigón subacuático cunha altura de caída de 60 mm. en auga é de 36,4 MPa, e a relación de resistencia do formigón formado por auga ao formigón formado por aire é do 84,8 %, o efecto é máis significativo.

03. Os experimentos mostran:

(1) A adición de HPMC ten un efecto retardador evidente na mestura de morteiro.Co aumento do contido en HPMC, o tempo de fraguado do morteiro amplíase sucesivamente.Baixo o mesmo contido de HPMC, o morteiro formado baixo a auga é máis rápido que o formado no aire.O tempo de fraguado do molde medio é máis longo.Esta característica é beneficiosa para o bombeo de formigón submarino.

(2) O morteiro de cemento recentemente mesturado mesturado con hidroxipropilmetilcelulosa ten boas propiedades de cohesión e case non hai sangrado.

(3) A cantidade de HPMC e a demanda de auga do morteiro diminuíron primeiro e despois aumentaron obviamente.

(4) A incorporación de axente redutor de auga mellora o problema do aumento da demanda de auga para o morteiro, pero a súa dosificación debe controlarse razoablemente, se non, a resistencia á dispersión submarina do morteiro de cemento recén mesturado ás veces reducirase.

(5) Hai pouca diferenza na estrutura entre a mostra de pasta de cemento mesturada con HPMC e a mostra en branco, e hai pouca diferenza na estrutura e densidade da mostra de pasta de cemento vertida en auga e aire.O exemplar formado baixo a auga durante 28 días é lixeiramente nítido.A razón principal é que a adición de HPMC reduce moito a perda e dispersión de cemento ao verter auga, pero ao mesmo tempo reduce a compacidade do cemento.No proxecto, baixo a condición de garantir o efecto da non dispersión baixo a auga, a dosificación de HPMC debe reducirse ao máximo posible.

(6) Engadindo un aditivo de formigón non dispersable subacuático HPMC, controlar a dosificación é beneficioso para a resistencia.O proxecto piloto mostra que a relación de resistencia do formigón formado por auga e do formigón formado por aire é do 84,8% e o efecto é relativamente significativo.