Efecto de mejora de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) en materiales a base de cemento

En los últimos años, con el desarrollo continuo de la tecnología de aislamiento de paredes externas, el progreso continuo de la tecnología de producción de celulosa y las excelentes características de la propia HPMC, la HPMC ha sido ampliamente utilizada en la industria de la construcción.

Con el fin de explorar más a fondo el mecanismo de acción entre la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) y los materiales a base de cemento, este documento se centra en el efecto de mejora de la hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) de Jinshuiqiao en las propiedades cohesivas de los materiales a base de cemento.

tiempo de coagulación

El tiempo de fraguado del concreto está relacionado principalmente con el tiempo de fraguado del cemento, y el agregado tiene poca influencia, por lo que el tiempo de fraguado del mortero se puede usar en su lugar para estudiar la influencia de HPMC en el tiempo de fraguado de la mezcla de concreto no dispersable bajo el agua. porque el tiempo de fraguado del mortero se ve afectado por el agua. Por lo tanto, para evaluar la influencia de HPMC en el tiempo de fraguado del mortero, es necesario fijar la relación agua-cemento y la relación de mortero del mortero.

Según el experimento, la adición de HPMC tiene un efecto retardante significativo en la mezcla de mortero, y el tiempo de fraguado del mortero se prolonga sucesivamente con el aumento del contenido de HPMC.Bajo el mismo contenido de HPMC, el mortero moldeado bajo el agua es más rápido que el mortero formado en el aire.El tiempo de fraguado del moldeado medio es más largo.Cuando se mide en agua, en comparación con la muestra en blanco, el tiempo de fraguado del mortero mezclado con HPMC se retrasa de 6 a 18 horas para el fraguado inicial y de 6 a 22 horas para el fraguado final.Por lo tanto, HPMC debe usarse en combinación con aceleradores.

HPMC es un polímero de alto peso molecular con una estructura lineal macromolecular y un grupo hidroxilo en el grupo funcional, que puede formar enlaces de hidrógeno con las moléculas de agua de mezcla y aumentar la viscosidad del agua de mezcla.Las largas cadenas moleculares de HPMC se atraerán entre sí, haciendo que las moléculas de HPMC se enreden entre sí para formar una estructura de red, envolviendo cemento y mezclando agua.Dado que HPMC forma una estructura de red similar a una película y envuelve el cemento, evitará de manera efectiva la volatilización del agua en el mortero y dificultará o ralentizará la tasa de hidratación del cemento.

Sangrado

El fenómeno de exudación del mortero es similar al del hormigón, lo que provocará un asentamiento grave de los áridos, lo que provocará un aumento de la relación agua-cemento de la capa superior de la lechada, lo que provocará una gran contracción plástica de la capa superior de la lechada al principio. Etapa, e incluso agrietamiento, y la fuerza de la capa superficial de la suspensión Relativamente débil.

Cuando la dosis es superior al 0,5%, básicamente no hay fenómeno de sangrado.Esto se debe a que cuando se mezcla HPMC en el mortero, HPMC tiene una estructura de red y formadora de película, y la adsorción de grupos hidroxilo en la cadena larga de macromoléculas hace que el cemento y el agua de mezcla en el mortero formen una floculación, lo que garantiza una estructura estable. del morteroDespués de agregar HPMC al mortero, se formarán muchas burbujas de aire diminutas e independientes.Estas burbujas de aire se distribuirán uniformemente en el mortero y dificultarán la deposición del árido.El rendimiento técnico de HPMC tiene una gran influencia en los materiales a base de cemento, y a menudo se usa para preparar nuevos materiales compuestos a base de cemento, como mortero de polvo seco y mortero de polímero, para que tenga una buena retención de agua y retención de plástico.

Demanda de agua de mortero

Cuando la cantidad de HPMC es pequeña, tiene una gran influencia en la demanda de agua del mortero.En el caso de mantener el grado de expansión del mortero fresco básicamente igual, el contenido de HPMC y la demanda de agua del mortero cambian en una relación lineal dentro de un cierto período de tiempo, y la demanda de agua del mortero primero disminuye y luego aumenta. obviamente.Cuando la cantidad de HPMC es inferior al 0,025 %, con el aumento de la cantidad, la demanda de agua del mortero disminuye con el mismo grado de expansión, lo que demuestra que cuando la cantidad de HPMC es pequeña, tiene un efecto reductor de agua en el mortero, y HPMC tiene un efecto inclusor de aire.Hay una gran cantidad de pequeñas burbujas de aire independientes en el mortero, y estas burbujas de aire actúan como lubricante para mejorar la fluidez del mortero.Cuando la dosificación es superior al 0,025%, la demanda de agua del mortero aumenta con el aumento de la dosificación.Esto se debe a que la estructura de red de HPMC se completa aún más y se acorta el espacio entre los flóculos en la cadena molecular larga, lo que tiene el efecto de atracción y cohesión, y reduce la fluidez del mortero.Por lo tanto, bajo la condición de que el grado de expansión sea básicamente el mismo, el lodo muestra un aumento en la demanda de agua.

01. Prueba de resistencia a la dispersión:

La antidispersión es un índice técnico importante para medir la calidad del agente antidispersión.HPMC es un compuesto de polímero soluble en agua, también conocido como resina soluble en agua o polímero soluble en agua.Aumenta la consistencia de la mezcla aumentando la viscosidad del agua de amasado.Es un material polimérico hidrofílico que puede disolverse en agua para formar una solución.o dispersión.

Los experimentos muestran que cuando aumenta la cantidad de superplastificante de alta eficiencia a base de naftaleno, la adición de superplastificante reducirá la resistencia a la dispersión del mortero de cemento recién mezclado.Esto se debe a que el reductor de agua de alta eficiencia a base de naftaleno es un tensioactivo.Cuando se agrega el reductor de agua al mortero, el reductor de agua se orientará sobre la superficie de las partículas de cemento para que la superficie de las partículas de cemento tenga la misma carga.Esta repulsión eléctrica hace que se formen las partículas de cemento. Se desmonta la estructura de floculación del cemento, y se libera el agua envuelta en la estructura, lo que provocará la pérdida de parte del cemento.Al mismo tiempo, se encuentra que con el aumento del contenido de HPMC, la resistencia a la dispersión del mortero de cemento fresco es cada vez mejor.

02. Características de resistencia del hormigón:

En un proyecto de cimentación piloto, se aplicó el aditivo de hormigón no dispersable bajo el agua HPMC y el grado de resistencia de diseño fue C25.Según la prueba básica, la cantidad de cemento es de 400 kg, el humo de sílice compuesto es de 25 kg/m3, la cantidad óptima de HPMC es del 0,6 % de la cantidad de cemento, la relación agua-cemento es de 0,42, la tasa de arena es del 40 %, y la salida del reductor de agua de alta eficiencia a base de naftaleno es La cantidad de cemento es del 8 %, la resistencia promedio de 28 d de la muestra de concreto en el aire es de 42,6 MPa, la resistencia promedio de 28 d del concreto bajo el agua con una altura de caída de 60 mm en agua es 36.4MPa, y la relación de resistencia del concreto formado por agua al concreto formado por aire es 84.8 %, el efecto es más significativo.

03. Los experimentos muestran:

(1) La adición de HPMC tiene un efecto retardante evidente en la mezcla de mortero.Con el aumento del contenido de HPMC, el tiempo de fraguado del mortero se prolonga sucesivamente.Con el mismo contenido de HPMC, el mortero formado bajo el agua es más rápido que el formado en el aire.El tiempo de fraguado del moldeado medio es más largo.Esta característica es beneficiosa para el bombeo de hormigón bajo el agua.

(2) El mortero de cemento recién mezclado con hidroxipropilmetilcelulosa tiene buenas propiedades cohesivas y casi no sangra.

(3) La cantidad de HPMC y la demanda de agua del mortero disminuyeron primero y luego aumentaron obviamente.

(4) La incorporación de un agente reductor de agua mejora el problema del aumento de la demanda de agua para el mortero, pero su dosificación debe controlarse razonablemente, de lo contrario, la resistencia a la dispersión bajo el agua del mortero de cemento recién mezclado a veces se reducirá.

(5) Hay poca diferencia en la estructura entre la muestra de pasta de cemento mezclada con HPMC y la muestra en blanco, y hay poca diferencia en la estructura y densidad de la muestra de pasta de cemento vertida en agua y aire.El espécimen formado bajo el agua durante 28 días es ligeramente crujiente.La razón principal es que la adición de HPMC reduce en gran medida la pérdida y la dispersión del cemento cuando se vierte en agua, pero al mismo tiempo reduce la compacidad del cemento.En el proyecto, bajo la condición de garantizar el efecto de no dispersión bajo el agua, la dosis de HPMC debe reducirse tanto como sea posible.

(6) Agregar la mezcla de concreto no dispersable bajo el agua HPMC, controlar la dosificación es beneficioso para la resistencia.El proyecto piloto muestra que la relación de resistencia del hormigón formado por agua y el hormigón formado por aire es del 84,8 %, y el efecto es relativamente significativo.