ヒプロメロースとも呼ばれるヒドロキシプロピルメチルセルロース（ヒプロメロース）は、白色からオフホワイトのセルロースの粉末または顆粒で、メチルセルロースと同様に冷水に溶け、熱水に溶けないという特徴があります。非イオン性セルロース混合エーテルの一種で、セルロースの無水グルコース環にヒドロキシプロピル基とメチル基がエーテル結合で結合している。これは、眼科の潤滑剤として、または経口薬の賦形剤またはビヒクルとして一般的に使用される、半合成の不活性粘弾性ポリマーです。
準備
αセルロース含量９７％、極限粘度７２０ｍｌ／ｇ、平均繊維長２．６ｍｍの松材から得られたクラフト紙パルプのシートパルプを、４０℃の４９％ＮａＯＨ水溶液に浸漬した。 50秒。次いで、得られたパルプを圧搾して過剰の４９％ＮａＯＨ水溶液を除去し、アルカリセルロースを得た。含浸工程における（４９％ＮａＯＨ水溶液）と（パルプ中の固形分）の重量比は２００であった。こうして得られたアルカリセルロース中の（ＮａＯＨ含有量）と（パルプ中の固形分）の重量比は、 1.49。このようにして得られたアルカリセルロース（２０ｋｇ）を、内部撹拌しながらジャケット付き圧力反応器に入れ、次いで排気し、窒素でパージして、反応器から酸素を十分に除去した。次に、反応器内の温度を６０℃に制御しながら内部撹拌を行った。次いで、ジメチルエーテル２．４ｋｇを加え、反応器内の温度が６０℃に保たれるように制御した。ジメチルエーテルを加えた後、（ジクロロメタン）と（アルカリセルロース中のＮａＯＨ成分）のモル比が１．３となるようにジクロロメタンを加え、さらにプロピレンオキサイドを加えて（プロピレンオキサイド）と（パルプ中の固形分の重量比）とする。反応器内の温度を６０℃から８０℃に制御しながら、αを１．９７に変更した。塩化メチルおよびプロピレンオキシドの添加後、反応器内の温度を８０℃から９０℃に制御した。さらに９０℃で２０分間反応を継続した。その後、反応器内のガスを抜き、粗ヒドロキシプロピルメチルセルロースを反応器から取り出した。取り出した際の粗ヒドロキシプロピルメチルセルロースの温度は６２℃であった。目開きの異なる５つの篩の目開きを通過する粗ヒドロキシプロピルメチルセルロースの割合から求めた累積重量による粒度分布における累積５０％粒子径を測定した。その結果、粗粒子の平均粒径は６．２ｍｍであった。得られた粗ヒドロキシプロピルメチルセルロースを連続二軸混練機（ＫＲＣニーダーＳ１、Ｌ／Ｄ＝１０．２、内容積０．１２リットル、回転数１５０ｒｐｍ）に１０ｋｇ／ｈｒの速度で導入し、分解物を得た。粗ヒドロキシプロピルメチルセルロースの。５つの異なる目開きサイズの篩を用いて同様に測定した平均粒径は１．４ｍｍであった。ジャケット温調タンク内の分解粗ヒドロキシプロピルメチルセルロースに、（セルロース量の重量比）／（スラリー総量）が０．１となる量の８０℃の熱水を加え、スラリーが得られた。スラリーを８０℃の一定温度で６０分間撹拌した。次に、このスラリーを、予熱した回転加圧フィルター（ＢＨＳ－Ｓｏｎｔｈｏｆｅｎ社製）に回転速度０．５ｒｐｍで供給した。スラリーの温度は９３℃であった。スラリーの供給はポンプを用い、ポンプの吐出圧力は０．２ＭＰａとした。加圧回転濾過器のフィルターの目開きは８０μｍ、濾過面積は０．１２ｍ ２ であった。回転加圧フィルターに供給されたスラリーは、フィルター濾過によってフィルターケーキに変換されます。得られたケーキに０．３ＭＰａの蒸気を供給した後、９５℃の熱水を（洗浄後のヒドロキシプロピルメチルセルロースの固形分）に対する（熱水）の重量比が１０．０となる量供給し、濾過した。フィルター。温水はポンプにより吐出圧力０．２ＭＰａで供給した。熱水を供給した後、０．３ＭＰａの蒸気を供給した。その後、フィルター表面の洗浄物をスクレーパーで取り除き、洗濯機外に排出します。スラリーの供給から洗浄物の排出までを連続的に行います。排出された洗浄物の水分含有量を加熱乾燥式湿度計で測定した結果、５２．８％であった。加圧回転濾過器から排出された洗浄物を８０℃の風乾機で乾燥し、インパクトミルビクトリーミルで粉砕してヒドロキシプロピルメチルセルロースを得た。
応用
この製品は、繊維産業において増粘剤、分散剤、結合剤、乳化剤、安定剤として使用されます。合成樹脂、石油化学、セラミックス、紙、皮革、医薬品、食品、化粧品などの業界でも広く使用されています。
投稿日時: 2022 年 11 月 15 日