Quali sono le funzioni e i requisiti dei vari materiali nella malta autolivellante a base gesso?

(1) Gesso

In base alle materie prime utilizzate, si suddivide in anidrite di tipo II e gesso α-emiidrato.I materiali che utilizzano sono:

① Gesso anidro di tipo II

Dovrebbe essere selezionato il gesso trasparente o l'alabastro di alta qualità e consistenza morbida.La temperatura di calcinazione è compresa tra 650 e 800°C e l'idratazione avviene sotto l'azione di un attivatore.

②-Gesso semiidrato

-La tecnologia di produzione del gesso emiidrato comprende principalmente il processo di conversione a secco e il processo di conversione a umido che integra principalmente la disidratazione e l'essiccazione.

(2) Cemento

Quando si prepara il gesso autolivellante, è possibile aggiungere una piccola quantità di cemento e le sue funzioni principali sono:

① Fornire un ambiente alcalino per alcuni additivi;

② Migliorare il coefficiente di rammollimento del corpo indurito in gesso;

③ Migliorare la fluidità del liquame;

④Regolare il tempo di presa del gesso autolivellante in gesso anidro di tipo Ⅱ.

Il cemento utilizzato è il cemento Portland 42.5R.Nella preparazione del gesso autolivellante colorato si può utilizzare il cemento Portland bianco.La quantità di cemento aggiunto non può superare il 15%.

(3) Regolazione del tempo di regolazione

Nelle malte a base di gesso autolivellante, se si utilizza gesso anidro di tipo II, è opportuno utilizzare un accelerante di presa, mentre se si utilizza gesso -emiidrato, in genere è opportuno utilizzare un ritardante di presa.

① Coagulante: è composto da vari solfati e dai loro doppi sali, come solfato di calcio, solfato di ammonio, solfato di potassio, solfato di sodio e vari allumi, come allume (solfato di potassio di alluminio), allume rosso (bicromato di potassio), allume biliare ( solfato di rame), ecc.:

②Retarder:

L'acido citrico o citrato trisodico è un ritardante di gesso comunemente usato.È facilmente solubile in acqua, ha un evidente effetto ritardante e un prezzo basso, ma ridurrà anche la resistenza del corpo indurito con gesso.Altri ritardanti di gesso utilizzabili sono: colla, colla di caseina, residui di amido, acido tannico, acido tartarico, ecc.

(4) Agente di riduzione dell'acqua

La fluidità del gesso autolivellante è un aspetto fondamentale.Per ottenere un impasto di gesso con una buona fluidità, il solo aumento del consumo di acqua porterà inevitabilmente ad una diminuzione della resistenza del corpo indurito del gesso, e persino al sanguinamento, che renderà la superficie morbida, perde polvere e non può essere utilizzata.Pertanto, è necessario introdurre un riduttore di acqua di gesso per aumentare la fluidità dell'impasto di gesso.I superfluidificanti adatti alla preparazione di gessi autolivellanti comprendono superfluidificanti a base di naftalene, superfluidificanti policarbossilati ad alta efficienza, ecc.

(5) Agente di ritenzione idrica

Quando la boiacca di gesso autolivellante è autolivellante, la fluidità della boiacca è ridotta a causa dell'assorbimento d'acqua del fondo.Per ottenere una boiacca di gesso autolivellante ideale, oltre alla propria fluidità per soddisfare i requisiti, la boiacca deve avere anche una buona ritenzione idrica.E poiché la finezza e il peso specifico del gesso e del cemento nel materiale di base sono piuttosto diversi, la sospensione è soggetta a delaminazione durante il processo di flusso e il processo di indurimento statico.Per evitare i suddetti fenomeni è necessario aggiungere una piccola quantità di agente di ritenzione idrica.Gli agenti di ritenzione idrica utilizzano generalmente sostanze cellulosiche, quali metilcellulosa, idrossietilcellulosa e carbossipropilcellulosa.

(6) polimero

Migliora la resistenza all'abrasione, alla fessurazione e all'acqua dei materiali autolivellanti utilizzando polimeri in polvere ridisperdibili

(7) Antischiuma Per eliminare le bolle d'aria generate durante il processo di miscelazione dei materiali, viene generalmente utilizzato il tributilfosfato.

(8) riempitivo

Viene utilizzato per evitare la separazione dei componenti del materiale autolivellante al fine di avere una migliore fluidità.Cariche utilizzabili quali dolomite, carbonato di calcio, ceneri volanti macinate, scorie temprate con acqua di falda, sabbia fine, ecc.

(9) Aggregato fine

Lo scopo dell'aggiunta di aggregato fine è ridurre il ritiro da essiccazione del corpo indurito in gesso autolivellante, aumentare la resistenza superficiale e la resistenza all'usura del corpo indurito e generalmente utilizzare sabbia di quarzo.

Quali sono i requisiti di materiale per la malta autolivellante in gesso?

Il gesso emiidrato di tipo β ottenuto per calcinazione di gesso diidrato di prima scelta con una purezza superiore al 90% o il gesso emiidrato di tipo α ottenuto per autoclave o per sintesi idrotermale.

Additivo attivo: i materiali autolivellanti possono utilizzare ceneri volanti, polvere di scorie, ecc. Come additivi attivi, lo scopo è migliorare la gradazione delle particelle del materiale e migliorare le prestazioni del corpo indurito del materiale.La polvere di scoria subisce una reazione di idratazione in un ambiente alcalino, che può migliorare la compattezza e successivamente la resistenza della struttura del materiale.

Materiali cementizi a resistenza iniziale: per garantire i tempi di costruzione, i materiali autolivellanti hanno determinati requisiti di resistenza iniziale (principalmente resistenza alla flessione e alla compressione di 24 ore).Il cemento solfoalluminato viene utilizzato come materiale cementante a resistenza iniziale.Il cemento solfoalluminato ha una rapida velocità di idratazione e un'elevata resistenza iniziale, che può soddisfare i requisiti della resistenza iniziale del materiale.

Attivatore alcalino: il materiale cementizio composto di gesso ha la massima resistenza a secco assoluta in condizioni moderatamente alcaline.Calce viva e cemento 32,5 possono essere utilizzati per regolare il valore del pH per fornire un ambiente alcalino per l'idratazione del materiale cementizio.

Coagulante: Il tempo di presa è un importante indice di prestazione dei materiali autolivellanti.Un tempo troppo breve o troppo lungo non favorisce la costruzione.Il coagulante stimola l'attività del gesso, accelera la velocità di cristallizzazione sovrasatura del gesso diidrato, riduce il tempo di presa e mantiene il tempo di presa e indurimento dei materiali autolivellanti entro un intervallo ragionevole.

Riducente d'acqua: Per migliorare la compattezza e la resistenza dei materiali autolivellanti è necessario ridurre il rapporto acqua-legante.A condizione di mantenere una buona fluidità dei materiali autolivellanti, è necessario aggiungere agenti riducenti d'acqua.Viene utilizzato il riduttore d'acqua a base di naftalene e il suo meccanismo di riduzione dell'acqua è che il gruppo solfonato nella molecola del riduttore d'acqua a base di naftalene e la molecola d'acqua sono associati a legami idrogeno, formando un film d'acqua stabile sulla superficie del gelificato materiale, facilitando la produzione di acqua tra le particelle di materiale.Scorrevole, riducendo così la quantità di acqua d'impasto necessaria e migliorando la struttura del corpo indurito del materiale.

Agente di ritenzione idrica: i materiali autolivellanti sono costruiti sulla base del terreno e lo spessore della costruzione è relativamente sottile e l'acqua viene facilmente assorbita dalla base del terreno, con conseguente insufficiente idratazione del materiale, crepe sulla superficie e riduzione forza.In questo test, la metilcellulosa (MC) è stata selezionata come agente di ritenzione idrica.MC ha una buona bagnabilità, ritenzione idrica e proprietà filmogene, in modo che il materiale autolivellante non coli e sia completamente idratato.

Polvere di lattice ridisperdibile (di seguito denominata polvere di lattice): la polvere di lattice può aumentare il modulo elastico dei materiali autolivellanti, migliorare la resistenza alle crepe, la forza di adesione e la resistenza all'acqua.

Antischiuma: l'antischiuma può migliorare le proprietà apparenti del materiale autolivellante, ridurre le bolle quando si forma il materiale e avere un certo effetto sul miglioramento della resistenza del materiale.