A habarcs gépesített építését évek óta próbálják és népszerűsítik Kínában, de érdemi előrelépés nem történt.Amellett, hogy az emberek szkeptikusak a gépesített építés által a hagyományos építési módszerekben bekövetkező felforgató változásokkal kapcsolatban, ennek fő oka az, hogy a hagyományos módban a helyszínen kevert habarcs valószínűleg csődugulásokat és egyéb projekteket okozhat a gépesített építési folyamat során. olyan problémákra, mint a részecskeméret és a teljesítmény.A hibák nemcsak az építkezés előrehaladását befolyásolják, hanem növelik az építkezés intenzitását is, ami növeli a munkások nehézségektől való félelmét és megnehezíti a gépesített építkezés előmozdítását.
Az elmúlt években országszerte nagyszabású száraz kevert habarcsgyárak létesítésével a habarcs minősége és stabilitása garantált.A szárazon kevert habarcsot azonban gyárak dolgozzák fel és állítják elő.Csak az alapanyagokat tekintve az árnak magasabbnak kell lennie, mint a helyszíni keverés árának.Ha folytatják a kézi vakolást, akkor nem lesz versenyelőnye a helyszíni keverőhabarcshoz képest, még ha vannak országok sem. A „bank készpénz” politika miatt az új szárazhabarcs-gyárak továbbra is nehezen boldogulnak, és végül csődbe menni.
Rövid bevezetés a gépi szórással készült habarcs átfogó teljesítményébe
A hagyományos, helyben kevert habarcshoz képest a gépi szórással készült habarcsok legnagyobb különbsége egy sor adalékanyag bevezetése, mint például a hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter, amely optimalizálhatja a habarcs teljesítményét, így az újonnan kevert habarcs bedolgozhatósága jó. ., magas vízvisszatartási arány, és még mindig jó teljesítményt nyújt a nagy távolságú és nagy magasságú szivattyúzás után.Legnagyobb előnye a magas építési hatékonyságban és a fröccsöntés utáni jó minőségű habarcsban rejlik.Mivel a habarcsnak viszonylag nagy a kezdeti sebessége a permetezés során, viszonylag szilárdan tapadhat az aljzathoz, ami hatékonyan csökkentheti az üregesedés és repedés jelenségét.előfordul.
Folyamatos vizsgálatok után kiderült, hogy a géppel szórt vakolathabarcs elkészítésekor legfeljebb 2,5 mm szemcseméretű, 12%-nál kisebb kőpor-tartalmú, ésszerű gradációjú vagy maximális szemcseméretű gépi homokot használjon. 4,75 mm-es, és 5% alatti iszaptartalommal rendelkezik.Ha a frissen kevert habarcs vízvisszatartási arányát 95% felett szabályozzuk, a konzisztencia értéket körülbelül 90 mm-re szabályozzuk, és a 2 órás konzisztencia veszteséget 10 mm-en belül szabályozzuk, a habarcs jó szivattyúzási és permetezési teljesítménnyel rendelkezik.teljesítmény, és a képződött habarcs megjelenése sima és tiszta, a zagy egyenletes és dús, nem ereszkedik meg, nincs kiüresedés és repedés.
Megbeszélés a gépi permetezésű habarcs kompozit adalékairól
A géppel szórt habarcs építési folyamata főként keverést, szivattyúzást és permetezést foglal magában.Feltételezve, hogy a képlet ésszerű és az alapanyagok minősége megfelelő, a gépi permetezésű habarcskeverék adalék fő funkciója a frissen kevert habarcs minőségének optimalizálása és a habarcs szivattyúzási teljesítményének javítása.Ezért az általános gépi permetezett habarcskeverék adalékanyag vízvisszatartó szerből és szivattyúzószerből áll.A hidroxi-propil-metil-cellulóz-éter kiváló vízvisszatartó szer, amely nem csak a habarcs viszkozitását tudja növelni, hanem jelentősen javítja a habarcs folyékonyságát és csökkenti a szegregációt és a vérzést, azonos konzisztenciaérték alatt.A szivattyúzószer általában levegőelvezető szerből és vízcsökkentő szerből áll.A frissen kevert habarcs keverési folyamata során nagyszámú apró légbuborék kerül be labdahatás kialakítására, amely csökkentheti az adalékszemcsék közötti súrlódási ellenállást és javíthatja a habarcs szivattyúzási teljesítményét..A géppel szórt habarcs permetezési folyamata során a szállítócsigás szivattyú forgása által okozott mikrovibráció könnyen rétegessé teszi a tartályban lévő habarcsot, aminek következtében a felső rétegben kis konzisztencia érték, míg a konzisztencia értéke nagy lesz. az alsó rétegben, ami a gép működése közben könnyen csőelzáródáshoz vezet, és a fröccsöntés után a habarcs minősége nem egyenletes, száradási zsugorodásra és repedésre hajlamos.Ezért a gépi szóróhabarcs kompozit adalékanyagainak tervezésekor bizonyos stabilizátorokat megfelelően kell hozzáadni a habarcs leválásának lassítására.
A gépi szórással végzett habarcskísérletben a kompozit adalékanyag adagolása 0,08% volt.Az így kapott habarcs jó bedolgozhatósággal, kiváló szivattyúzási teljesítménnyel rendelkezik, nem ereszkedett meg a szórási folyamat során, és egy permetezés maximális vastagsága elérheti a 25 képpontot.
Feladás időpontja: 2023.04.18