Tên tiếng Trung của HPMC là hydroxypropyl methylcellulose.Nó không ion và thường được sử dụng làm chất giữ nước trong vữa trộn khô.Nó là vật liệu giữ nước được sử dụng phổ biến nhất trong vữa.
Quá trình sản xuất HPMC chủ yếu là một sản phẩm ether dựa trên polysacarit được sản xuất bằng cách kiềm hóa và ether hóa sợi bông (trong nước).Bản thân nó không có điện tích, không phản ứng với các ion tích điện trong vật liệu keo và có hiệu suất ổn định.Giá thành cũng thấp hơn so với các loại ete xenlulô khác nên được sử dụng rộng rãi trong vữa trộn khô.
Chức năng của hydroxypropyl methylcellulose: Nó có thể làm đặc vữa mới trộn để có độ nhớt ướt nhất định và ngăn ngừa sự phân tầng.(Độ đặc) Khả năng giữ nước cũng là đặc tính quan trọng nhất, giúp duy trì lượng nước tự do trong vữa, để sau khi thi công vữa, vật liệu gốc xi măng có thêm thời gian ngậm nước.(Giữ nước) Nó có đặc tính cuốn khí, có thể tạo ra các bọt khí mịn và đồng đều để cải thiện kết cấu của vữa.
Độ nhớt của hydroxypropyl methylcellulose ether càng cao thì hiệu suất giữ nước càng tốt.Độ nhớt là một thông số quan trọng của hiệu suất HPMC.Hiện tại, các nhà sản xuất HPMC khác nhau sử dụng các phương pháp và công cụ khác nhau để đo độ nhớt của HPMC.Các phương pháp chính là HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde và Brookfield.
Đối với cùng một sản phẩm, kết quả đo độ nhớt bằng các phương pháp khác nhau rất khác nhau, thậm chí có loại còn chênh lệch gấp đôi.Do đó, khi so sánh độ nhớt phải được thực hiện giữa các phương pháp thử giống nhau, kể cả nhiệt độ, rôto, v.v. Về kích thước hạt, hạt càng mịn thì khả năng giữ nước càng tốt.Sau khi các hạt cellulose ether lớn tiếp xúc với nước, bề mặt sẽ ngay lập tức hòa tan và tạo thành một lớp gel bao bọc vật liệu để ngăn các phân tử nước tiếp tục xâm nhập.Đôi khi nó không thể được phân tán và hòa tan đồng đều ngay cả sau khi khuấy trong thời gian dài, tạo thành dung dịch keo tụ hoặc kết tụ có mây.Nó ảnh hưởng lớn đến khả năng giữ nước của cellulose ether, và độ hòa tan là một trong những yếu tố để lựa chọn cellulose ether.
Độ mịn cũng là một chỉ số hiệu suất quan trọng của methyl cellulose ether.MC được sử dụng cho vữa bột khô phải là bột, có hàm lượng nước thấp và độ mịn cũng yêu cầu 20% ~ 60% kích thước hạt nhỏ hơn 63um.Độ mịn ảnh hưởng đến độ hòa tan của hydroxypropyl methylcellulose ether.MC thô thường có dạng hạt, dễ hòa tan trong nước không bị kết tụ nhưng tốc độ hòa tan rất chậm nên không thích hợp sử dụng cho vữa bột khô.
Trong vữa bột khô, MC được phân tán giữa các vật liệu kết dính như cốt liệu, chất độn mịn và xi măng, và chỉ loại bột đủ mịn mới có thể tránh kết tụ metyl cellulose ether khi trộn với nước.Khi cho MC với nước để hòa tan các chất kết tụ, rất khó phân tán và khó hòa tan.Độ mịn thô của MC không những gây lãng phí mà còn làm giảm cường độ cục bộ của vữa.Khi sử dụng vữa bột khô như vậy trên một diện tích lớn, tốc độ đóng rắn của vữa bột khô cục bộ sẽ giảm đáng kể và các vết nứt sẽ xuất hiện do thời gian đóng rắn khác nhau.Đối với vữa phun có kết cấu cơ học thì yêu cầu về độ mịn cao hơn do thời gian trộn ngắn hơn.Nói chung, độ nhớt càng cao thì hiệu quả giữ nước càng tốt.Tuy nhiên, độ nhớt càng cao và trọng lượng phân tử của MC càng cao thì khả năng hòa tan của nó giảm tương ứng sẽ có tác động tiêu cực đến cường độ và hiệu quả thi công của vữa.
Độ nhớt càng cao thì hiệu ứng làm đặc vữa càng rõ ràng, nhưng nó không tỷ lệ thuận với nhau.Độ nhớt càng cao thì độ nhớt của vữa ướt càng cao, tức là trong quá trình thi công biểu hiện là bám vào cạp và bám dính cao vào nền.Nhưng nó không hữu ích để tăng cường độ cấu trúc của vữa ướt.Đó là, trong quá trình xây dựng, hiệu suất chống võng là không rõ ràng.Ngược lại, một số ete methyl cellulose biến tính nhưng có độ nhớt trung bình và thấp có hiệu suất tuyệt vời trong việc cải thiện độ bền kết cấu của vữa ướt.
Khả năng giữ nước của HPMC cũng liên quan đến nhiệt độ được sử dụng và khả năng giữ nước của methyl cellulose ether giảm khi nhiệt độ tăng.Tuy nhiên, trong ứng dụng vật liệu thực tế, vữa bột khô thường được ứng dụng cho bề mặt nền nóng ở nhiệt độ cao (trên 40 độ) trong nhiều môi trường, chẳng hạn như trát tường ngoài bằng bột trét dưới ánh nắng mặt trời vào mùa hè, điều này thường làm tăng tốc độ đóng rắn của xi măng và làm cứng bề mặt. vữa bột khô.Tỷ lệ giữ nước giảm dẫn đến cảm giác rõ ràng là cả khả năng thi công và khả năng chống nứt đều bị ảnh hưởng, và điều đặc biệt quan trọng là phải giảm ảnh hưởng của các yếu tố nhiệt độ trong điều kiện này.
Về vấn đề này, các chất phụ gia methyl hydroxyethyl cellulose ether hiện được coi là đi đầu trong phát triển công nghệ.Mặc dù hàm lượng methyl hydroxyethyl cellulose được tăng lên (công thức mùa hè) nhưng khả năng thi công và chống rạn nứt vẫn chưa đáp ứng được nhu cầu sử dụng.Thông qua một số xử lý đặc biệt đối với MC, chẳng hạn như tăng mức độ ether hóa, v.v., hiệu ứng giữ nước có thể được duy trì ở nhiệt độ cao hơn, để có thể mang lại hiệu suất tốt hơn trong các điều kiện khắc nghiệt.
Liều lượng HPMC không được quá cao, nếu không sẽ làm tăng nhu cầu nước của vữa, vữa sẽ dính vào bay và thời gian ninh kết quá lâu sẽ ảnh hưởng đến khả năng thi công.Các sản phẩm vữa khác nhau sử dụng HPMC với độ nhớt khác nhau và không sử dụng HPMC có độ nhớt cao một cách tùy tiện.Do đó, mặc dù các sản phẩm hydroxypropyl methylcellulose là tốt, nhưng chúng được hoan nghênh khi chúng được sử dụng tốt.Chọn đúng HPMC là trách nhiệm chính của nhân viên phòng thí nghiệm doanh nghiệp.Hiện nay, nhiều đại lý vô đạo đức đang pha trộn HPMC và chất lượng khá kém.Khi lựa chọn một loại cellulose nào đó, phòng thí nghiệm nên làm tốt công việc thí nghiệm để đảm bảo độ ổn định của sản phẩm vữa, đừng ham rẻ mà gây ra những tổn thất không đáng có.
Thời gian đăng bài: 16-Dec-2022