O nome chinês da HPMC é hidroxipropilmetilcelulose.É não iônico e é freqüentemente usado como um agente de retenção de água em argamassas misturadas a seco.É o material de retenção de água mais comumente usado em argamassas.
O processo de produção de HPMC é principalmente um produto éter baseado em polissacarídeo produzido por alcalinização e eterificação de fibra de algodão (doméstica).Ele não tem carga própria, não reage com os íons carregados no material gelificante e tem desempenho estável.O preço também é menor do que outros tipos de éteres de celulose, por isso é amplamente utilizado em argamassa de mistura seca.
Função da hidroxipropilmetilcelulose: Pode engrossar a argamassa recém-misturada para ter uma certa viscosidade úmida e evitar a segregação.(Espessamento) A retenção de água também é a característica mais importante, que ajuda a manter a quantidade de água livre na argamassa, de forma que, após a construção da argamassa, o material cimentício tenha mais tempo para se hidratar.(Retenção de água) Possui propriedades de incorporação de ar, que podem introduzir bolhas de ar uniformes e finas para melhorar a construção da argamassa.
Quanto maior a viscosidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose, melhor o desempenho de retenção de água.A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC.Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC usam diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade de HPMC.Os principais métodos são HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por métodos diferentes são muito diferentes, e alguns até têm diferenças duplas.Portanto, ao comparar a viscosidade, ela deve ser realizada entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc. Em relação ao tamanho da partícula, quanto mais fina a partícula, melhor a retenção de água.Depois que as grandes partículas de éter de celulose entram em contato com a água, a superfície imediatamente se dissolve e forma um gel para envolver o material e evitar que as moléculas de água continuem se infiltrando.Às vezes, não pode ser uniformemente disperso e dissolvido mesmo após agitação prolongada, formando uma solução floculenta turva ou aglomeração.Isso afeta muito a retenção de água do éter de celulose, e a solubilidade é um dos fatores para a escolha do éter de celulose.
A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose.O MC usado para argamassa de pó seco deve ser pó, com baixo teor de água, e a finura também requer 20% ~ 60% do tamanho da partícula para ser inferior a 63um.A finura afeta a solubilidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose.O MC grosseiro é geralmente granular e é fácil de dissolver em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, por isso não é adequado para uso em argamassa de pó seco.
Na argamassa de pó seco, o MC é disperso entre os materiais de cimentação, como agregado, enchimento fino e cimento, e apenas o pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração do éter de metilcelulose ao misturar com água.Quando MC é adicionado com água para dissolver os aglomerados, é muito difícil dispersar e dissolver.A finura grosseira do MC não é apenas um desperdício, mas também reduz a resistência local da argamassa.Quando tal argamassa de pó seco é aplicada em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa de pó seco local será significativamente reduzida e rachaduras aparecerão devido a diferentes tempos de cura.Para a argamassa projetada de construção mecânica, a exigência de finura é maior devido ao menor tempo de mistura.De um modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor o efeito de retenção de água.No entanto, quanto maior a viscosidade e maior o peso molecular do MC, a diminuição correspondente na sua solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa.
Quanto maior a viscosidade, mais óbvio é o efeito de espessamento da argamassa, mas não é diretamente proporcional.Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção, ela se manifesta como aderência ao raspador e alta aderência ao substrato.Mas não adianta aumentar a resistência estrutural da própria argamassa úmida.Ou seja, durante a construção, o desempenho antiderrapante não é óbvio.Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose modificados de média e baixa viscosidade têm excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
A retenção de água do HPMC também está relacionada com a temperatura utilizada, sendo que a retenção de água do éter de metilcelulose diminui com o aumento da temperatura.No entanto, em aplicações de materiais reais, a argamassa em pó seco é frequentemente aplicada a substratos quentes em altas temperaturas (superiores a 40 graus) em muitos ambientes, como reboco de massa de parede externa sob o sol no verão, o que geralmente acelera a cura do cimento e o endurecimento do argamassa de pó seco.O declínio da taxa de retenção de água leva à sensação óbvia de que tanto a trabalhabilidade quanto a resistência à trinca são afetadas, e é particularmente crítico reduzir a influência de fatores de temperatura sob essa condição.
A este respeito, os aditivos de éter de metil hidroxietil celulose são atualmente considerados na vanguarda do desenvolvimento tecnológico.Embora a quantidade de metil hidroxietil celulose seja aumentada (fórmula de verão), a trabalhabilidade e a resistência a rachaduras ainda não atendem às necessidades de uso.Através de algum tratamento especial no MC, como aumentar o grau de eterificação, etc., o efeito de retenção de água pode ser mantido em uma temperatura mais alta, de modo que possa proporcionar melhor desempenho em condições adversas.
A dosagem de HPMC não deve ser muito alta, senão aumentará a demanda de água da argamassa, grudará na espátula e o tempo de presa será muito longo, o que afetará a construtibilidade.Diferentes produtos de argamassa usam HPMC com diferentes viscosidades e não usam HPMC de alta viscosidade casualmente.Portanto, embora os produtos de hidroxipropilmetilcelulose sejam bons, eles são elogiados quando bem usados.Escolher o HPMC certo é a principal responsabilidade do pessoal de laboratório da empresa.Atualmente, muitos revendedores sem escrúpulos estão comprando HPMC e a qualidade é bastante ruim.Ao selecionar uma determinada celulose, o laboratório deve fazer um bom trabalho no experimento para garantir a estabilidade do produto argamassa, e não cobiçar o barato e causar perdas desnecessárias.
Horário da postagem: 16 de dezembro de 2022