HPMC'nin Çince adı hidroksipropil metilselülozdur.İyonik değildir ve genellikle kuru karışımlı harçta su tutucu bir madde olarak kullanılır.Harçlarda en çok kullanılan su tutucu malzemedir.
HPMC'nin üretim süreci, esas olarak pamuk lifinin (yerli) alkalileştirilmesi ve eterleştirilmesiyle üretilen polisakkarit bazlı bir eter ürünüdür.Kendisinde yük yoktur, jelleşen malzemedeki yüklü iyonlarla reaksiyona girmez ve kararlı performansa sahiptir.Fiyatı da diğer selüloz eter türlerinden daha düşüktür, bu nedenle kuru karışım harçlarında yaygın olarak kullanılır.
Hidroksipropil metilselülozun işlevi: Taze karıştırılmış harcı belirli bir ıslak viskoziteye sahip olacak şekilde kalınlaştırabilir ve ayrışmayı önleyebilir.(Kalınlaşma) Harçtaki serbest su miktarının korunmasına yardımcı olan en önemli özellik su tutma özelliğidir, böylece harç inşa edildikten sonra çimentomsu malzemenin hidratlanması için daha fazla zamanı olur.(Su tutma) Harç yapısını iyileştirmek için düzgün ve ince hava kabarcıkları oluşturabilen hava sürükleyici özelliklere sahiptir.
Hidroksipropil metilselüloz eterin viskozitesi ne kadar yüksekse, su tutma performansı o kadar iyidir.Viskozite, HPMC performansının önemli bir parametresidir.Şu anda, farklı HPMC üreticileri, HPMC'nin viskozitesini ölçmek için farklı yöntemler ve araçlar kullanmaktadır.Ana yöntemler HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ve Brookfield'dir.
Aynı ürün için, farklı yöntemlerle ölçülen viskozite sonuçları çok farklıdır ve hatta bazıları iki kat farka sahiptir.Bu nedenle, viskozite karşılaştırıldığında, sıcaklık, rotor vb. dahil olmak üzere aynı test yöntemleri arasında yapılmalıdır. Parçacık boyutuyla ilgili olarak, parçacık ne kadar ince olursa, su tutma o kadar iyidir.Büyük selüloz eter parçacıkları suyla temas ettikten sonra, yüzey hemen çözünür ve su moleküllerinin sızmaya devam etmesini önlemek için malzemeyi saran bir jel oluşturur.Bazen, uzun süreli karıştırmadan sonra bile düzgün bir şekilde dağılamaz ve çözülemez, bu da bulutlu bir topaklanma çözeltisi veya topaklanma oluşturur.Selüloz eterin su tutmasını büyük ölçüde etkiler ve çözünürlük, selüloz eterin seçilmesindeki faktörlerden biridir.
İncelik ayrıca metil selüloz eterin önemli bir performans indeksidir.Kuru toz harç için kullanılan MC'nin düşük su içeriğine sahip toz olması gerekir ve incelik ayrıca partikül boyutunun %20~%60'ının 63um'dan az olmasını gerektirir.İncelik, hidroksipropil metilselüloz eterin çözünürlüğünü etkiler.İri MC genellikle taneciklidir ve topaklanma olmadan suda çözünmesi kolaydır, ancak çözünme hızı çok yavaştır, bu nedenle kuru toz harçta kullanıma uygun değildir.
Kuru toz harçta MC, agrega, ince dolgu maddesi ve çimento gibi bağlayıcı malzemeler arasında dağılır ve yalnızca yeterince ince toz, su ile karıştırıldığında metil selüloz eter topaklanmasını önleyebilir.Topakları çözmek için MC suyla birlikte eklendiğinde, dağılması ve çözülmesi çok zordur.MC'nin kaba inceliği sadece savurgan olmakla kalmaz, aynı zamanda harcın yerel mukavemetini de azaltır.Böyle bir kuru toz harç geniş bir alana uygulandığında, yerel kuru toz harcın kürlenme hızı önemli ölçüde azalacak ve farklı kürlenme sürelerinden dolayı çatlaklar oluşacaktır.Mekanik yapıya sahip püskürtme harç için, karıştırma süresinin daha kısa olması nedeniyle incelik gereksinimi daha yüksektir.Genel olarak konuşursak, viskozite ne kadar yüksek olursa, su tutma etkisi o kadar iyidir.Bununla birlikte, MC'nin viskozitesi ve moleküler ağırlığı ne kadar yüksek olursa, çözünürlüğündeki buna karşılık gelen azalma, harcın mukavemeti ve yapım performansı üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olacaktır.
Viskozite ne kadar yüksek olursa, harç üzerindeki koyulaştırıcı etki o kadar belirgindir, ancak doğrudan orantılı değildir.Viskozite ne kadar yüksek olursa, ıslak harç o kadar viskoz olacaktır, yani inşaat sırasında sıyırıcıya yapışma ve alt tabakaya yüksek yapışma olarak kendini gösterir.Ancak ıslak harcın kendisinin yapısal dayanımını artırmanın bir faydası yoktur.Yani inşaat sırasında sarkma önleme performansı belirgin değildir.Aksine, bazı orta ve düşük viskoziteli ancak modifiye edilmiş metil selüloz eterler, ıslak harcın yapısal mukavemetini iyileştirmede mükemmel performansa sahiptir.
HPMC'nin su tutma özelliği, kullanılan sıcaklıkla da ilişkilidir ve metil selüloz eterin su tutma özelliği, sıcaklığın artmasıyla azalır.Bununla birlikte, gerçek malzeme uygulamalarında, kuru toz harç, yazın güneş altında dış duvar macun sıvası gibi birçok ortamda yüksek sıcaklıklarda (40 dereceden yüksek) sıcak alt tabakalara sıklıkla uygulanır ve bu genellikle çimentonun kürlenmesini ve sertleşmesini hızlandırır. kuru toz harç.Su tutma oranındaki düşüş, hem işlenebilirlik hem de çatlak direncinin etkilendiği hissine yol açar ve bu koşul altında sıcaklık faktörlerinin etkisini azaltmak özellikle önemlidir.
Bu bağlamda, metil hidroksietil selüloz eter katkı maddelerinin şu anda teknolojik gelişmenin ön saflarında yer aldığı düşünülmektedir.Metil hidroksietil selüloz miktarı artırılsa da (yaz formülü), işlenebilirlik ve çatlama direnci hala kullanım ihtiyacını karşılayamamaktadır.Eterleştirme derecesinin arttırılması vb. gibi MC üzerinde bazı özel işlemler yoluyla, su tutma etkisi daha yüksek bir sıcaklıkta muhafaza edilebilir, böylece zorlu koşullar altında daha iyi performans sağlayabilir.
HPMC'nin dozajı çok yüksek olmamalıdır, aksi halde harcın su ihtiyacını artıracak, malaya yapışacak ve priz süresi çok uzun olacak bu da inşaat kabiliyetini etkileyecektir.Farklı harç ürünleri, farklı viskozitelerde HPMC kullanır ve yüksek viskoziteli HPMC'yi rastgele kullanmaz.Bu nedenle hidroksipropil metilselüloz ürünleri her ne kadar iyi olsalar da iyi kullanıldıklarında alkışlanırlar.Doğru HPMC'yi seçmek, kurumsal laboratuvar personelinin birincil sorumluluğudur.Şu anda, pek çok vicdansız satıcı HPMC'yi birleştiriyor ve kalite oldukça düşük.Belirli bir selüloz seçilirken, laboratuvarın harç ürününün stabilitesini sağlamak için deneyde iyi bir iş çıkarması, ucuza açgözlü davranmaması ve gereksiz kayıplara neden olmaması gerekir.
Gönderim zamanı: Aralık-16-2022