Hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) cho keo dán gạch, còn được gọi là liên kết gạch men,keo dán gạch, chủ yếu được sử dụng để dán gạch men, gạch ốp mặt, gạch lát sàn và các vật liệu trang trí khác, được sử dụng rộng rãi trong các bức tường bên trong và bên ngoài, mặt đất, phòng tắm, nhà bếp và những nơi trang trí xây dựng khác.Đặc điểm chính của nó là độ bền liên kết cao, khả năng chống nước, khả năng chống đóng băng, chống lão hóa tốt và kết cấu thuận tiện, là vật liệu liên kết rất lý tưởng.Keo dán gạch men còn được gọi là keo dán gạch men hoặc chất kết dính, bùn kết dính và các tên khác, là một vật liệu trang trí mới hiện đại, thay thế cát xi măng truyền thống, lực dính gấp nhiều lần vữa xi măng có thể dán đá gạch men lớn một cách hiệu quả, tránh hiện tượng nguy cơ mất gạch.Tính linh hoạt tốt để ngăn chặn việc sản xuất trống rỗng.
Thứ nhất, Công thức keo dán gạch
1, công thức keo dán gạch thông thường
Xi măng PO42.5 330
Cát (30-50 lưới) 651
Cát (70-140 lưới) 39
Hydroxypropyl metyl xenluloza (HPMC) 4
Bột polyme tái phân tán 10
Canxi formate 5
Tổng cộng, 1000
2, công thức keo dán gạch men có độ bám dính cao
Xi măng 350
Cát 625
Hydroxypropyl metyl cellulose HPMC 2.5
Canxi formate 3
Rượu polyvinyl 1,5
Bột polyme tái phân tán 18
Tổng cộng, 1000
Thứ hai, thành phần
Keo dán gạch men chứa nhiều loại chất phụ gia, chức năng cụ thể của keo dán gạch men.Keo dán gạch men thông thường được thêm nước và tác dụng làm đặc của ete xenlulo, và keo dán gạch men được cung cấp bởi bột mủ cao su chuyển tiếp, loại bột phổ biến nhất với chất đồng trùng hợp vinyl axetat ethylene/vinyl axetat, chất đồng trùng hợp axit lauric/ethylene/vinyl clorua, acrylic phụ gia axit, bột polymer được thêm vào có thể làm tăng đáng kể tính linh hoạt của keo dán gạch men và cải thiện tác dụng của ứng suất, Tăng tính linh hoạt.Các yêu cầu chức năng đặc biệt khác của keo dán gạch men được thêm vào các loại phụ gia khác, chẳng hạn như thêm sợi gỗ có thể cải thiện khả năng chống nứt của vữa và cải thiện thời gian mở, thêm ete tinh bột biến tính có khả năng chống trượt vữa, thêm chất cường độ sớm làm gạch men chất kết dính tăng cường sức mạnh nhanh hơn, thêm chất ghê tởm để giảm sự hấp thụ nước cung cấp chức năng chống thấm nước.
Theo bột: nước = tỷ lệ 1: 0,25-0,3.Trộn có thể được xây dựng đồng đều;Trong thời gian vận hành cho phép, vị trí gạch có thể được điều chỉnh, chất kết dính khô hoàn toàn (khoảng 24 giờ sau khi trám khe, 24 giờ thi công, nên tránh tải nặng lên bề mặt gạch);
Ba, đặc điểm
Độ bám dính cao, thi công không làm ướt tường gạch, độ dẻo tốt, chống thấm, không thấm nước, chống nứt, chống lão hóa tốt, chịu nhiệt độ cao, chống đóng băng, bảo vệ môi trường không độc hại, thi công dễ dàng.
Phạm vi ứng dụng
Nó phù hợp để dán gạch lát sàn và tường gốm trong nhà và ngoài trời, khảm gốm, đồng thời dùng cho lớp chống thấm của tất cả các loại tường xây dựng, hồ bơi, nhà bếp và phòng tắm, tầng hầm, v.v. Nó được sử dụng để dán gạch men lên trên bề mặt của hệ thống cách nhiệt bên ngoài và cần đợi cho đến khi vật liệu bề mặt được xử lý đến độ bền nhất định.Bề mặt nền phải khô, chắc, mịn, không dầu, không bụi, không có chất tẩy màng.
Xử lý bề mặt
1, tất cả các bề mặt phải chắc chắn, khô ráo, sạch sẽ, không rung lắc, không có dầu, vết sáp và các vật liệu lỏng lẻo khác;
2, bề mặt sơn phải được làm nhám, để lộ ít nhất 75% bề mặt ban đầu;
3, sau khi hoàn thành bề mặt bê tông mới, cần bảo trì sáu tuần trước khi lát gạch, bề mặt trát mới phải có ít nhất bảy ngày bảo trì mới có thể lát gạch;
4. Bề mặt bê tông và trát cũ có thể được làm sạch bằng chất tẩy rửa và sau đó rửa sạch bằng nước.Bề mặt sau khi khô có thể lát gạch;
5, vật liệu đáy lỏng lẻo, hút nước mạnh hoặc bụi bẩn trên bề mặt khó làm sạch, trước tiên có thể phủ một lớp dầu đáy Leibons để giúp liên kết gạch.
Khuấy hỗn hợp
1. Cho bột TT vào nước khuấy đều thành hỗn hợp sệt, chú ý đến nước trước rồi mới cho bột vào.Có thể sử dụng máy khuấy nhân tạo hoặc điện khi trộn;
2, tỷ lệ trộn bột 25 kg với nước khoảng 6 ~ 6,5 kg, tỷ lệ bột 25 kg với phụ gia 6,5 ~ 7,5 kg;
3, trộn cần phải đầy đủ, không có bột thô làm tiêu chí.Sau khi trộn phải để yên khoảng mười phút rồi khuấy nhẹ trước khi sử dụng.
Nên sử dụng keo trong vòng khoảng 2 giờ tùy theo điều kiện thời tiết (bề mặt keo phải được loại bỏ).Không thêm nước vào keo khô trước khi sử dụng.
Công nghệ thi công Máy cạo răng
Sử dụng dụng cụ cạo có răng để bôi keo lên bề mặt làm việc, phân bố đều và thành dải răng (điều chỉnh Góc giữa dụng cụ cạo và bề mặt làm việc để kiểm soát độ dày của keo).Mỗi lớp phủ có diện tích khoảng 1 mét vuông (tùy thuộc vào nhiệt độ thời tiết, phạm vi nhiệt độ thi công là 5 ~ 40oC), sau đó nhào gốm trong 5 ~ 15 phút
bật gạch (điều chỉnh cần được thực hiện trong 20 ~ 25 phút);Việc lựa chọn kích thước dụng cụ cạo răng nên xem xét độ phẳng của bề mặt làm việc và mức độ lồi lõm của mặt sau gạch men;Nếu rãnh ở mặt sau của gạch men sâu hơn hoặc đá và gạch men nặng hơn thì nên phủ keo hai mặt, nghĩa là phủ keo lên mặt làm việc và mặt sau của gạch men cùng một lúc ;Chú ý giữ các khe co giãn;Sau khi hoàn thành việc đặt gạch, quá trình trám khe tiếp theo chỉ có thể được thực hiện sau khi vữa khô và rắn chắc hoàn toàn (khoảng 24 giờ);Làm sạch bề mặt gạch (và dụng cụ) bằng vải ẩm hoặc miếng bọt biển trước khi sấy khô.Nếu bảo dưỡng quá 24 giờ, các vết bẩn trên bề mặt gạch men có thể được làm sạch bằng chất tẩy đá gạch men (không sử dụng chất tẩy axit).
Bốn, ghi chú
1. Độ thẳng đứng và độ phẳng của bề mặt phải được xác nhận trước khi thi công.
2. Không trộn thạch khô với nước và tái sử dụng.
3. Giữ lại các khe co giãn.
4. Bước vào hoặc trát các đường nối 24 giờ sau khi hoàn thiện mặt đường.
5. Sản phẩm phù hợp sử dụng trong môi trường 5oC ~ 40oC.
Tường xây dựng phải ẩm ướt (ướt bên trong) và duy trì độ phẳng nhất định, những phần không bằng phẳng hoặc cực kỳ gồ ghề khi sử dụng vật liệu san lấp bằng vữa xi măng;Nền phải loại bỏ tro, dầu, sáp nổi để không ảnh hưởng đến độ liên kết;Sau khi dán gạch men, nó có thể được di chuyển và sửa chữa trong vòng 5 ~ 15 phút.Chất kết dính sau khi khuấy đều nên dùng hết với tốc độ nhanh nhất, lớp keo dính sau khi trộn nằm ở mặt sau của vật liệu gạch dính, ấn mạnh tiếp theo, cho đến khi mịn.Mức tiêu thụ thực tế cũng khác nhau do nguyên liệu khác nhau.
Các thông số kỹ thuật
Các chỉ số (theo JC/T 547-2017) ví dụ tiêu chuẩn C1 như sau:
Độ bền liên kết kéo ≥ 0,5mpa (bao gồm cường độ ban đầu, cường độ liên kết khi ngâm, lão hóa nhiệt, xử lý đông lạnh, cường độ liên kết sau 20 phút sấy khô)
Độ dày xây dựng chung là khoảng 3mm, và liều lượng xây dựng là 4-6kg/m2.
Thời gian đăng: Jan-06-2022