La hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC) per a l'adhesiu de rajoles, també coneguda com a unió de rajoles ceràmiques, cola de rajoles, s'utilitza principalment per enganxar rajoles ceràmiques, maons de cara, rajoles i altres materials decoratius, àmpliament utilitzats en parets internes i externes, terra, bany, cuina i altres llocs de decoració d'edificis.Les seves característiques principals són l'alta força d'unió, resistència a l'aigua, resistència a la congelació-descongelació, bona resistència a l'envelliment i construcció còmoda, és un material d'unió molt ideal.L'adhesiu de rajoles ceràmiques també es coneix com a adhesiu o aglutinant de rajoles ceràmiques, fang adhesiu i altres noms, és un nou material de decoració moderna, que substitueix la sorra de ciment tradicional, la força adhesiva és diverses vegades el morter de ciment pot enganxar eficaçment la pedra de rajoles ceràmiques grans, evitar el risc de perdre maons.Bona flexibilitat per evitar la producció de tambor buit.
En primer lloc, formulació d'adhesiu de rajoles
1, fórmula normal d'adhesiu de rajoles
PO42.5 ciment 330
Sorra (30-50 malles) 651
Sorra (70-140 malles) 39
Hidroxipropil metil cel·lulosa (HPMC) 4
Pols de polímer redispersable 10
Formiat de calci 5
En total, 1000
2, fórmula adhesiva de rajoles ceràmiques d'alta adhesió
Ciment 350
Sorra 625
Hidroxipropil metil cel·lulosa HPMC 2.5
Formiat de calci 3
Alcohol polivinílic 1.5
Pols de polímer redispersable 18
En total, 1000
En segon lloc, la composició
L'adhesiu de rajoles ceràmiques conté una varietat d'additius, la funció específica de l'adhesiu de rajoles ceràmiques.L'adhesiu general de rajoles ceràmiques afegit amb aigua i efecte espessidor de l'èter de cel·lulosa i l'adhesiu de rajoles ceràmiques són proporcionats per la pols de làtex de relé, la pols més comuna amb copolímer d'acetat de vinil etilè/acetat de vinil, copolímer àcid làuric/etilè/clorur de vinil, acrílic Els additius àcids, la pols de polímer per afegir poden augmentar considerablement la flexibilitat de l'adhesiu de rajoles ceràmiques i millorar l'efecte de l'estrès, una major flexibilitat.Altres requisits funcionals especials de l'adhesiu de rajoles ceràmiques afegits a altres tipus d'additius, com ara l'addició de fibra de fusta, poden millorar la resistència al trencament del morter i millorar el temps obert, afegir un èter de midó modificat amb resistència al lliscament del morter, afegint un agent de resistència primerenca fa que la rajola ceràmica Adhesiu més ràpida força de promoció, afegiu un agent aborrit per reduir l'absorció d'aigua que proporciona una funció impermeable.
Segons la pols: aigua = proporció 1:0,25-0,3.La barreja pot ser una construcció uniforme;En el temps permès d'operació, la posició de la rajola es pot ajustar, l'aglutinant sòlid completament sec (unes 24 hores després del treball d'ompliment de les juntes, 24 hores de construcció, hauria d'evitar una càrrega pesada a la superfície de la rajola);
Tres, característiques
Alta adherència, construcció sense paret humida de maó en remull, bona flexibilitat, impermeable, impermeable, resistència a les esquerdes, bona resistència a l'envelliment, resistència a alta temperatura, resistència a la congelació-descongelació, protecció ambiental no tòxica, construcció fàcil.
Àmbit d'aplicació
És adequat per a la pasta de rajoles de ceràmica d'interior i exterior, mosaic de ceràmica, i també per a la capa impermeable de tot tipus de parets d'edificis, piscines, cuina i bany, soterrani, etc. S'utilitza per enganxar rajoles ceràmiques. la superfície del sistema d'aïllament tèrmic extern, i ha d'esperar fins que el material de la superfície es curi a una certa força.La superfície de la base ha de ser seca, ferma, llisa, sense oli, sense pols, sense agent d'eliminació de pel·lícules.
Tractament de superfícies
1, totes les superfícies han de ser fermes, seques, netes, sense sacsejades, sense oli, taques de cera i altres materials solts;
2, la superfície pintada ha de ser rugosa, exposant almenys el 75% de la superfície original;
3, després de la finalització de la nova superfície de formigó, necessiteu manteniment durant sis setmanes abans de pavimentar el maó, la nova superfície arrebossada ha de ser d'almenys set dies de manteniment pot ser de maó pavimentat;
4. El formigó vell i la superfície arrebossada es poden netejar amb detergent i després rentar-se amb aigua.La superfície després de l'assecat pot ser de maó pavimentat;
5, el material inferior és solt, una forta absorció d'aigua o la brutícia de pols superficial és difícil de netejar, primer es pot recobrir amb oli inferior Leibons per ajudar a l'enllaç de les rajoles.
Remeneu la barreja
1. Poseu la pols TT a l'aigua i remeneu-la en una pasta, feu atenció primer a l'aigua i després poseu la pols.Es pot utilitzar un agitador artificial o elèctric quan es barreja;
2, proporció de barreja de pols de 25 kg amb aigua d'uns 6 ~ 6,5 kg, proporció de pols de 25 kg amb additius de 6,5 ~ 7,5 kg;
3, la barreja ha de ser completament, sense pols cru com a criteri.Després de barrejar, ha d'estar quiet durant uns deu minuts i després remenar una mica abans d'utilitzar-lo.
La cola s'ha d'utilitzar en unes 2 hores segons les condicions meteorològiques (s'ha de treure la superfície de la cola).No afegiu aigua a la cola seca abans del seu ús.
Tecnologia de construcció Rascador dentat
Utilitzeu un rascador dentat per untar la cola a la superfície de treball, distribuir-la de manera uniforme i en una tira dentada (ajusteu l'angle entre el rascador i la superfície de treball per controlar el gruix de la cola).Cada recobriment és d'aproximadament 1 metre quadrat (depenent de la temperatura meteorològica, el rang de temperatura de construcció és de 5 ~ 40 ℃), i després en 5 ~ 15 minuts per pastar la ceràmica
rajola posada (l'ajust s'ha de dur a terme en 20 ~ 25 minuts);La selecció de la mida del rascador de dents ha de tenir en compte la planitud de la superfície de treball i el grau convex i còncau de la part posterior de la rajola ceràmica;Si la ranura de la part posterior de la rajola de ceràmica és més profunda o la pedra i la rajola de ceràmica són més pesades, hauria de ser un recobriment de cola de doble cara, és a dir, un recobriment de cola a la cara de treball i la part posterior de la rajola ceràmica alhora. ;Preste atenció a mantenir les juntes de dilatació;Un cop finalitzada la col·locació de maons, el següent procés d'ompliment de juntes només es pot dur a terme després que el morter estigui completament sec i sòlid (unes 24 hores);Netegeu la superfície de les rajoles (i les eines) amb un drap humit o una esponja abans d'assecar-les.Si es cura durant més de 24 hores, les taques a la superfície de la rajola ceràmica es poden netejar amb un netejador de pedra de rajoles ceràmiques (no utilitzeu netejador àcid).
Quatre, notes
1. Abans de l'aplicació s'ha de confirmar la verticalitat i la planitud del suport.
2. No barregis la gelea seca amb aigua i reutilitza-la.
3. Mantenir les juntes de dilatació.
4. Entreu o ompliu les costures 24 hores després d'acabar la pavimentació.
5. El producte és adequat per al seu ús en un entorn de 5 ℃ ~ 40 ℃.
La paret de la construcció ha d'estar mullada (multa per dins) i mantenir una certa planitud, parts irregulars o extremadament rugoses de l'aplicació de materials d'anivellament de morter de ciment;La base ha d'eliminar les cendres flotants, l'oli, la cera, per no afectar el grau d'unió;Després d'enganxar la rajola de ceràmica, es pot moure i corregir en un termini de 5 a 15 minuts.L'aglutinant després d'agitar uniformement ha d'estar a la velocitat més ràpida que s'esgota, l'adhesiu després de la barreja es troba a la part posterior del material de maó adhesiu, premeu amb força a continuació, fins que estigui suau fins ara.El consum real també és diferent a causa dels diferents materials.
Paràmetres tècnics
Els indicadors (segons JC/T 547-2017), per exemple, els estàndards C1 són els següents:
Resistència d'unió a la tracció ≥ 0,5mpa (incloent la força original, la força d'unió d'immersió, l'envelliment tèrmic, el tractament de congelació-descongelació, la força d'unió després de 20 minuts d'assecat)
El gruix general de la construcció és d'uns 3 mm i la dosi de construcció és de 4-6 kg/m2.
Hora de publicació: 06-gen-2022