Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) voor tegellijm, ook bekend als keramische tegellijm, tegellijm, wordt voornamelijk gebruikt voor het plakken van keramische tegels, gevelsteen, vloertegels en andere decoratieve materialen, veel gebruikt in binnen- en buitenmuren, grond, badkamer, keuken en andere bouwdecoratieplaatsen.De belangrijkste kenmerken zijn hoge hechtsterkte, waterbestendigheid, vorst-dooibestendigheid, goede verouderingsbestendigheid en gemakkelijke constructie, het is een zeer ideaal hechtmateriaal.Keramische tegellijm is ook bekend als keramische tegellijm of bindmiddel, zelfklevende modder en andere namen, is een nieuw materiaal voor moderne decoratie, ter vervanging van het traditionele cementzand, de kleefkracht is meerdere keren. Cementmortel kan effectief grote keramische tegelstenen plakken, vermijd de risico om stenen te verliezen.Goede flexibiliteit om de productie van lege vaten te voorkomen.
Ten eerste: tegellijmformulering
1, gewone tegellijmformule
PO42,5 cement 330
Zand (30-50 mesh) 651
Zand (70-140 mesh) 39
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) 4
Herdispergeerbaar polymeerpoeder 10
Calciumformiaat 5
In totaal 1000
2, keramische tegellijmformule met hoge hechting
Cement 350
Zand 625
Hydroxypropylmethylcellulose HPMC 2.5
Calciumformiaat 3
Polyvinylalcohol 1,5
Herdispergeerbaar polymeerpoeder 18
In totaal 1000
Ten tweede de compositie
Keramische tegellijm bevat een verscheidenheid aan additieven, de specifieke functie van keramische tegellijm.Algemene lijm voor keramische tegels waaraan water is toegevoegd en het verdikkende effect van cellulose-ether, en lijm voor keramische tegels worden geleverd door latexpoeder, het meest voorkomende poeder met vinylacetaat-ethyleen/vinylacetaat-copolymeer, laurinezuur/ethyleen/vinylchloride-copolymeer, acryl zure additieven, polymeerpoeder om toe te voegen, kunnen de flexibiliteit van keramische tegellijm aanzienlijk vergroten en het effect van stress verbeteren, verhoogde flexibiliteit.Andere speciale functionele eisen van keramische tegellijm toegevoegd aan andere soorten additieven, zoals het toevoegen van houtvezels, kunnen de scheurweerstand van mortel verbeteren en de open tijd verbeteren, een gemodificeerde zetmeelether toevoegen met mortelslipweerstand, het toevoegen van vroege sterktemiddelen maakt keramische tegels lijm snellere promotiesterkte, voeg verafschuwd middel toe om de wateropname te verminderen en waterdichte functie te bieden.
Volgens het poeder: water = verhouding 1:0,25-0,3.Mengen kan een uniforme constructie zijn;Tijdens de operatie kan de positie van de tegel worden aangepast, het bindmiddel is volledig droog (ongeveer 24 uur na de voegvulwerkzaamheden, 24 uur constructie, moet zware belasting op het oppervlak van de tegel vermijden);
Drie: kenmerken
Hoge hechting, constructie zonder natte bakstenen muren, goede flexibiliteit, waterdicht, ondoordringbaar, scheurvastheid, goede anti-veroudering, hoge temperatuurbestendigheid, vries-dooibestendigheid, niet-giftige milieubescherming, eenvoudige constructie.
Toepassingsgebied
Het is geschikt voor het plakken van keramische wand- en vloertegels binnen en buiten, keramisch mozaïek, en ook voor de waterdichte laag van allerlei soorten muren van gebouwen, zwembaden, keuken en badkamer, kelders, enz. Het wordt gebruikt voor het plakken van keramische tegels op het oppervlak van het externe thermische isolatiesysteem, en het moet wachten tot het oppervlaktemateriaal tot een bepaalde sterkte is uitgehard.Het basisoppervlak moet droog, stevig en glad zijn, zonder olie, zonder stof en zonder filmverwijderingsmiddel.
Oppervlakte behandeling
1. Alle oppervlakken moeten stevig, droog, schoon zijn, niet schudden, geen olie, wasvlekken en andere losse materialen;
2. Het geverfde oppervlak moet worden opgeruwd, zodat ten minste 75% van het oorspronkelijke oppervlak zichtbaar wordt;
3, na de voltooiing van het nieuwe betonnen oppervlak, onderhoud nodig heeft gedurende zes weken voordat straatsteen, het nieuwe gepleisterde oppervlak moet minimaal zeven dagen onderhoud zijn, kan geplaveide baksteen zijn;
4. Het oude beton- en gepleisterde oppervlak kan worden gereinigd met afwasmiddel en vervolgens worden schoongewassen met water.Het oppervlak na het drogen kan geplaveide baksteen zijn;
5, het bodemmateriaal is los, sterke wateropname of oppervlaktestofvuil is moeilijk schoon te maken, kan eerst worden gecoat met Leibons-bodemolie om de tegelhechting te helpen.
Roer het mengsel
1. Doe het TT-poeder in het water en roer het tot een pasta, let eerst op het water en doe dan het poeder.Bij het mengen kan een kunstmatige of elektrische roerder worden gebruikt;
2, mengverhouding van poeder 25 kg met water ongeveer 6 ~ 6,5 kg, verhouding van poeder 25 kg met additieven 6,5 ~ 7,5 kg;
3. Het mengen moet volledig zijn, zonder ruw poeder als criterium.Na het mengen ongeveer tien minuten laten staan en daarna nog even doorroeren voor gebruik.
Afhankelijk van de weersomstandigheden moet de lijm binnen ongeveer 2 uur worden verwerkt (het oppervlak van de lijm moet worden verwijderd).Voeg vóór gebruik geen water toe aan de droge lijm.
Bouwtechniek Getande schraper
Gebruik een getande schraper om de lijm op het werkoppervlak uit te smeren, gelijkmatig te verdelen en in een getande strook te brengen (pas de hoek tussen de schraper en het werkoppervlak aan om de lijmdikte te regelen).Elke coating is ongeveer 1 vierkante meter groot (afhankelijk van de weerstemperatuur is het constructietemperatuurbereik 5 ~ 40 ℃) en vervolgens in 5 ~ 15 minuten om het keramiek te kneden
tegel aan (afstelling moet binnen 20 ~ 25 minuten worden uitgevoerd);Bij de keuze van de maat van de tandschraper moet rekening worden gehouden met de vlakheid van het werkoppervlak en de convexe en concave graad van de achterkant van de keramische tegels;Als de groef aan de achterkant van de keramische tegel dieper is of de steen en keramische tegels zwaarder zijn, moet deze een dubbelzijdige lijmlaag hebben, dat wil zeggen een lijmlaag op het werkvlak en de achterkant van de keramische tegel tegelijkertijd ;Let op het behouden van dilatatievoegen;Nadat het metselwerk is voltooid, kan het volgende voegvulproces pas worden uitgevoerd nadat de mortel volledig droog en stevig is (ongeveer 24 uur);Reinig het tegeloppervlak (en gereedschap) vóór het drogen met een vochtige doek of spons.Bij uitharding langer dan 24 uur kunnen de vlekken op het oppervlak van keramische tegels worden gereinigd met keramische tegelsteenreiniger (gebruik geen zure reiniger).
Vier, notities
1. De verticaliteit en vlakheid van de ondergrond moeten vóór het aanbrengen worden bevestigd.
2. Meng de droge gelei niet met water en hergebruik deze.
3. Uitzettingsvoegen behouden.
4. 24 uur na het afwerken van de bestrating instappen of naden vullen.
5. Het product is geschikt voor gebruik in een omgeving van 5℃ ~ 40℃.
De constructiemuur moet nat zijn (natte binnenkant) en een bepaalde vlakheid behouden, oneffen of extreem ruwe delen van de toepassing van cementmortel egalisatiematerialen;De basis moet drijvende as, olie en was verwijderen om de hechtingsgraad niet te beïnvloeden;Na het plakken van keramische tegels kan deze binnen 5-15 minuten worden verplaatst en gecorrigeerd.Het bindmiddel moet na gelijkmatig roeren op de hoogste snelheid zijn opgebruikt, de lijmresten na het mengen bevinden zich in de achterkant van het opgeplakte baksteenmateriaal, druk vervolgens met geweld tot het tot nu toe glad is.Het werkelijke verbruik is ook anders vanwege verschillende materialen.
Technische parameters
Indicatoren (volgens JC/T 547-2017) C1-normen zijn bijvoorbeeld als volgt:
Treksterkte hechtsterkte ≥ 0,5 mpa (inclusief oorspronkelijke sterkte, hechtsterkte bij onderdompeling, thermische veroudering, vries-dooibehandeling, hechtsterkte na 20 minuten drogen)
De algemene constructiedikte bedraagt ongeveer 3 mm en de constructiedosering bedraagt 4-6 kg/m2.
Posttijd: 06-jan-2022