L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) pour colle à carrelage, également connue sous le nom de colle pour carrelage en céramique, est principalement utilisée pour coller des carreaux de céramique, des briques de parement, des carreaux de sol et d'autres matériaux décoratifs, largement utilisés dans les murs internes et externes, le sol, la salle de bain, cuisine et autres lieux de décoration de bâtiment.Ses principales caractéristiques sont une force de liaison élevée, une résistance à l'eau, une résistance au gel-dégel, une bonne résistance au vieillissement et une construction pratique, c'est un matériau de liaison très idéal.L'adhésif pour carreaux de céramique est également connu sous le nom d'adhésif ou de liant pour carreaux de céramique, de boue adhésive et d'autres noms, est un nouveau matériau de décoration moderne, remplaçant le sable de ciment traditionnel, la force d'adhérence est plusieurs fois supérieure. Le mortier de ciment peut coller efficacement de grandes pierres de carreaux de céramique, éviter le risque de perdre des briques.Bonne flexibilité pour éviter la production de fûts vides.
Premièrement, la formulation de la colle pour carrelage
1, formule adhésive pour carrelage ordinaire
Ciment PO42.5 330
Sable (maille 30-50) 651
Sable (maille 70-140) 39
Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) 4
Poudre polymère redispersable 10
Formiate de calcium 5
Au total, 1000
2, formule adhésive pour carreaux de céramique à haute adhérence
Ciment 350
Sable 625
Hydroxypropylméthylcellulose HPMC 2.5
Formiate de calcium 3
Alcool polyvinylique 1,5
Poudre polymère redispersable 18
Au total, 1000
Deuxièmement, la composition
La colle pour carrelage en céramique contient une variété d'additifs, la fonction spécifique de la colle pour carrelage en céramique.La colle générale pour carreaux de céramique additionnée d'eau et l'effet épaississant de l'éther de cellulose, et la colle pour carreaux de céramique sont fournies par la poudre de latex relais, la poudre la plus courante avec le copolymère d'acétate de vinyle éthylène/acétate de vinyle, le copolymère d'acide laurique/éthylène/chlorure de vinyle, l'acrylique. Les additifs acides, la poudre de polymère à ajouter peuvent augmenter considérablement la flexibilité de l'adhésif pour carreaux de céramique et améliorer l'effet du stress, une flexibilité accrue.D'autres exigences fonctionnelles particulières de l'adhésif pour carreaux de céramique ajoutées à d'autres types d'additifs, telles que l'ajout de fibres de bois peuvent améliorer la résistance à la fissuration du mortier et améliorer le temps ouvert, l'ajout d'un éther d'amidon modifié avec une résistance au glissement du mortier, l'ajout d'un agent de résistance précoce rend les carreaux de céramique Adhésif plus rapide, force de promotion, ajouter un agent abhorré pour réduire l'absorption d'eau et fournir une fonction imperméable.
Selon le rapport poudre : eau = 1 : 0,25-0,3.Le mélange peut être une construction uniforme ;Dans le temps d'opération autorisé, la position du carreau peut être ajustée, le liant est complètement sec (environ 24 heures après les travaux de remplissage des joints, 24 heures de construction, il faut éviter une charge lourde sur la surface du carreau) ;
Trois, caractéristiques
Haute adhérence, construction sans trempage des murs humides en brique, bonne flexibilité, imperméable, imperméable, résistance aux fissures, bon anti-vieillissement, résistance aux températures élevées, résistance au gel-dégel, protection de l'environnement non toxique, construction facile.
Champ d'application
Il convient à la pâte de carreaux de mur et de sol en céramique d'intérieur et d'extérieur, de mosaïque en céramique, ainsi qu'à la couche imperméable de toutes sortes de murs de bâtiments, piscines, cuisines et salles de bains, sous-sols, etc. Il est utilisé pour coller des carreaux de céramique sur la surface du système d'isolation thermique externe, et il faut attendre que le matériau de surface soit durci jusqu'à une certaine résistance.La surface de base doit être sèche, ferme, lisse, sans huile, sans poussière, sans agent de retrait de film.
Traitement de surface
1, toutes les surfaces doivent être fermes, sèches, propres, sans secousses, sans huiles, taches de cire et autres matériaux lâches ;
2, la surface peinte doit être rendue rugueuse, exposant au moins 75 % de la surface d'origine ;
3, après l'achèvement de la nouvelle surface en béton, nécessite un entretien pendant six semaines avant de paver la brique, la nouvelle surface plâtrée doit être au moins sept jours d'entretien pouvant être pavée en brique ;
4. L'ancienne surface en béton et en plâtre peut être nettoyée avec un détergent puis lavée à l'eau.La surface après séchage peut être pavée en brique ;
5, le matériau du fond est lâche, une forte absorption d'eau ou la saleté de la poussière de surface est difficile à nettoyer, peut être d'abord recouverte d'huile de fond Leibons pour faciliter le collage des carreaux.
Remuer le mélange
1. Mettez la poudre TT dans l'eau et remuez-la pour obtenir une pâte, faites d'abord attention à l'eau, puis mettez la poudre.Un agitateur artificiel ou électrique peut être utilisé lors du mélange ;
2, rapport de mélange de poudre 25 kg avec de l'eau environ 6 ~ 6,5 kg, rapport de poudre 25 kg avec additifs 6,5 ~ 7,5 kg ;
3, le mélange doit être complet, sans poudre brute comme critère.Après mélange, il faut laisser reposer une dizaine de minutes puis remuer un peu avant utilisation.
La colle doit être utilisée dans un délai d'environ 2 heures selon les conditions météorologiques (la surface de la colle doit être enlevée).N'ajoutez pas d'eau à la colle sèche avant utilisation.
Technique de construction Grattoir denté
Utilisez un grattoir denté pour étaler la colle sur la surface de travail, répartissez-la uniformément et formez une bande dentée (ajustez l'angle entre le grattoir et la surface de travail pour contrôler l'épaisseur de la colle).Chaque revêtement mesure environ 1 mètre carré (en fonction de la température météorologique, la plage de température de construction est de 5 à 40 ℃), puis en 5 à 15 minutes pour pétrir la céramique.
carrelage (le réglage doit être effectué en 20 à 25 minutes) ;Le choix de la taille du grattoir à dents doit tenir compte de la planéité de la surface de travail et du degré convexe et concave du dos du carreau de céramique ;Si la rainure au dos du carreau de céramique est plus profonde ou si la pierre et le carreau de céramique sont plus lourds, il doit s'agir d'un revêtement de colle double face, c'est-à-dire un revêtement de colle sur la face de travail et le dos du carreau de céramique en même temps. ;Faites attention à conserver les joints de dilatation ;Une fois la pose des briques terminée, le prochain processus de remplissage des joints ne peut être effectué qu'une fois que le mortier est complètement sec et solide (environ 24 heures) ;Nettoyez la surface du carrelage (et les outils) avec un chiffon ou une éponge humide avant de sécher.Si le durcissement dure plus de 24 heures, les taches sur la surface des carreaux de céramique peuvent être nettoyées avec un nettoyant pour carreaux de céramique (n'utilisez pas de nettoyant acide).
Quatre, remarques
1. La verticalité et la planéité du support doivent être confirmées avant l'application.
2. Ne mélangez pas la gelée sèche avec de l'eau et réutilisez-la.
3. Conservez les joints de dilatation.
4. Entrez ou remplissez les joints 24 heures après avoir terminé le pavage.
5. Le produit peut être utilisé dans un environnement de 5 ℃ ~ 40 ℃.
Le mur de construction doit être humide (humide à l'intérieur) et maintenir une certaine planéité, les parties inégales ou extrêmement rugueuses de l'application de matériaux de nivellement à base de mortier de ciment ;La base doit éliminer les cendres flottantes, l'huile, la cire, afin de ne pas affecter le degré d'adhérence ;Après avoir collé les carreaux de céramique, ils peuvent être déplacés et corrigés en 5 à 15 minutes.Après avoir mélangé uniformément, le liant doit être utilisé à la vitesse la plus rapide, la couche adhésive après le mélange se trouve à l'arrière du matériau de brique collant, puis appuyez avec force jusqu'à ce qu'elle soit lisse jusqu'à présent.La consommation réelle est également différente en raison des différents matériaux.
Paramètres techniques
Les indicateurs (selon JC/T 547-2017) par exemple, les normes C1 sont les suivants :
Résistance à la traction ≥ 0,5 MPa (y compris la résistance d'origine, la force de liaison par immersion, le vieillissement thermique, le traitement gel-dégel, la force de liaison après 20 minutes de séchage)
L'épaisseur générale de la construction est d'environ 3 mm et le dosage de construction est de 4 à 6 kg/m2.
Heure de publication : 06 janvier 2022