Hidroxipropilmetilceluloza (HPMC) pentru adeziv pentru plăci, cunoscută și sub numele de lipire pentru plăci ceramice, adeziv pentru plăci, este utilizată în principal pentru lipirea plăcilor ceramice, cărămizii de față, plăcilor de podea și a altor materiale decorative, utilizate pe scară largă în pereții interni și exteriori, sol, baie, bucătărie și alte locuri de decorare a clădirilor.Principalele sale caracteristici sunt rezistența ridicată de lipire, rezistența la apă, rezistența la îngheț-dezgheț, rezistența bună la îmbătrânire și construcția convenabilă, este un material de lipire foarte ideal.Adezivul pentru plăci ceramice este, de asemenea, cunoscut sub numele de adeziv sau liant pentru plăci ceramice, noroi adeziv și alte denumiri, este un nou material de decorare modernă, înlocuind tradiționalul nisip de ciment, forța adezivă este de mai multe ori mortarul de ciment poate lipi eficient piatra mare de plăci ceramice, evitați riscul de a pierde cărămizi.Bună flexibilitate pentru a preveni producerea de tambur gol.
În primul rând, formula adezivă pentru plăci
1, formulă obișnuită de adeziv pentru faianță
PO42.5 ciment 330
Nisip (30-50 ochiuri) 651
Nisip (70-140 ochiuri) 39
Hidroxipropil metil celuloză (HPMC) 4
Pulbere polimerică redispersabilă 10
formiat de calciu 5
În total, 1000
2, formulă de adeziv pentru plăci ceramice cu aderență ridicată
Ciment 350
Nisip 625
Hidroxipropil metil celuloză HPMC 2.5
formiat de calciu 3
Alcool polivinilic 1,5
Pulbere polimerică redispersabilă 18
În total, 1000
În al doilea rând, compoziția
Adezivul pentru plăci ceramice conține o varietate de aditivi, funcția specifică a adezivului pentru plăci ceramice.Adezivul general pentru plăci ceramice adăugat cu apă și efect de îngroșare al eterului de celuloză și adeziv pentru plăci ceramice sunt furnizate de pulberea de latex releu, pulbere dintre cele mai comune cu copolimer de acetat de vinil etilenă/acetat de vinil, copolimer acid lauric/etilenă/clorură de vinil, acrilic. aditivi acizi, pulbere de polimer pentru a adăuga pot crește foarte mult flexibilitatea adezivului pentru plăci ceramice și poate îmbunătăți efectul stresului, flexibilitate crescută.Alte cerințe funcționale speciale ale adezivului pentru plăci ceramice adăugate la alte tipuri de aditivi, cum ar fi adăugarea de fibre de lemn, pot îmbunătăți rezistența la crăpare a mortarului și pot îmbunătăți timpul de deschidere, adaugă un eter de amidon modificat cu rezistență la alunecarea mortarului, adăugarea unui agent de rezistență timpuriu face plăci ceramice adeziv puterea de promovare mai rapidă, adăugați agent dezgustător pentru a reduce absorbția de apă, oferind o funcție impermeabilă.
După pulbere: apă = raport 1:0,25-0,3.Amestecarea poate fi o construcție uniformă;În timpul de funcționare permis, poziția plăcii poate fi reglată, liant complet uscat solid (aproximativ 24 de ore după lucrarea de umplere a rosturilor, 24 de ore de construcție, ar trebui să evite încărcarea grea pe suprafața plăcii);
Trei, caracteristici
Aderență ridicată, construcție fără perete umed de cărămidă la înmuiere, flexibilitate bună, impermeabil, impermeabil, rezistență la fisuri, bună anti-îmbătrânire, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la îngheț-dezgheț, protecție a mediului netoxică, construcție ușoară.
Scopul aplicatiei
Este potrivit pentru pasta de plăci ceramice de interior și exterior, mozaic ceramic și, de asemenea, pentru stratul impermeabil al tuturor tipurilor de pereți de clădiri, piscine, bucătărie și baie, subsol etc. Este folosit pentru lipirea plăcilor ceramice pe suprafața sistemului de izolare termică externă și trebuie să aștepte până când materialul de suprafață este întărit la o anumită rezistență.Suprafața de bază trebuie să fie uscată, fermă, netedă, fără ulei, fără praf, fără agent de îndepărtare a peliculei.
Tratament de suprafață
1, toate suprafețele trebuie să fie ferme, uscate, curate, fără scuturare, fără ulei, pete de ceară și alte materiale libere;
2, suprafața vopsită trebuie să fie rugoasă, expunând cel puțin 75% din suprafața originală;
3, după finalizarea noii suprafețe de beton, au nevoie de întreținere timp de șase săptămâni înainte de pavaj cărămidă, noua suprafață tencuită ar trebui să fie de cel puțin șapte zile de întreținere poate fi pavată cărămidă;
4. Vechiul beton și suprafața tencuită poate fi curățată cu detergent și apoi spălată cu apă.Suprafața după uscare poate fi cărămidă pavată;
5, materialul de jos este slăbit, absorbția puternică de apă sau murdăria de suprafață este dificil de curățat, poate fi mai întâi acoperită cu ulei de fund Leibons pentru a ajuta la lipirea plăcilor.
Se amestecă amestecul
1. Puneți pulberea TT în apă și amestecați-o într-o pastă, acordați atenție mai întâi la apă și apoi puneți pulberea.La amestecare se poate folosi agitatorul artificial sau electric;
2, raport de amestec de pulbere 25 kg cu apă aproximativ 6 ~ 6,5 kg, raport de pulbere 25 kg cu aditivi 6,5 ~ 7,5 kg;
3, amestecarea trebuie să fie completă, fără pulbere brută ca criteriu.După amestecare, trebuie să stea nemișcat aproximativ zece minute și apoi să se amestece puțin înainte de utilizare.
Adezivul trebuie folosit în aproximativ 2 ore în funcție de condițiile meteorologice (suprafața adezivului trebuie îndepărtată).Nu adăugați apă în lipici uscat înainte de utilizare.
Tehnologia de construcție Racletă cu dinți
Folosiți o racletă cu dinți pentru a unge lipiciul pe suprafața de lucru, a-l distribui uniform și într-o bandă dințată (ajustați Unghiul dintre racletă și suprafața de lucru pentru a controla grosimea adezivului).Fiecare strat este de aproximativ 1 metru pătrat (în funcție de temperatura vremii, intervalul de temperatură de construcție este de 5 ~ 40 ℃), iar apoi în 5 ~ 15 minute pentru a frământa ceramica
țiglă pe placă (ajustarea trebuie efectuată în 20 ~ 25 de minute);Selectarea dimensiunii răzuitorului de dinți trebuie să ia în considerare planeitatea suprafeței de lucru și gradul convex și concav al spatelui plăcii ceramice;Dacă canelura de pe spatele plăcii ceramice este mai adâncă sau piatra și plăcile ceramice sunt mai grele, ar trebui să fie acoperit cu lipici pe două fețe, adică acoperire cu lipici pe fața de lucru și pe spatele plăcii ceramice în același timp ;Acordați atenție păstrării rosturilor de dilatație;După finalizarea așezării cărămizii, următorul proces de umplere a rosturilor poate fi efectuat numai după ce mortarul este complet uscat și solid (aproximativ 24 de ore);Curățați suprafața plăcii (și instrumentele) cu o cârpă umedă sau un burete înainte de uscare.Dacă se întăresc mai mult de 24 de ore, petele de pe suprafața plăcilor ceramice pot fi curățate cu un agent de curățare a pietrei pentru plăci ceramice (nu folosiți soluție acidă).
Patru, note
1. Verticalitatea și planeitatea suportului trebuie confirmate înainte de aplicare.
2. Nu amestecați jeleul uscat cu apă și reutilizați-l.
3. Păstrați rosturile de dilatație.
4. Pășiți sau umpleți cusăturile la 24 de ore după terminarea pavajului.
5. Produsul este potrivit pentru utilizare în mediu de 5℃ ~ 40℃.
Peretele de construcție trebuie să fie umed (ud în interior) și să mențină o anumită planeitate, părți inegale sau extrem de aspre ale aplicării materialelor de nivelare a mortarului de ciment;Baza trebuie să îndepărteze cenușa plutitoare, uleiul, ceara, pentru a nu afecta gradul de aderență;După lipirea plăcilor ceramice, aceasta poate fi mutată și corectată în 5 ~ 15 minute.Liantul după amestecare uniformă ar trebui să fie la cea mai rapidă viteză este epuizată, adezivul uns după amestecare este în partea din spate a materialului de cărămidă lipită, apăsați forțat în continuare, până la omogenizare până acum.Consumul real este, de asemenea, diferit din cauza materialelor diferite.
Parametri tehnici
Indicatori (conform JC/T 547-2017), de exemplu, standardele C1 sunt următoarele:
Rezistență la tracțiune ≥ 0,5mpa (inclusiv rezistența inițială, rezistența la imersie, îmbătrânirea termică, tratamentul îngheț-dezgheț, rezistența la lipire după 20 de minute de uscare)
Grosimea generală a construcției este de aproximativ 3 mm, iar doza de construcție este de 4-6 kg/m2.
Ora postării: 06-ian-2022