1. ภาพรวมพื้นฐานของอุตสาหกรรม:
เซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกประกอบด้วย HPMC, HEC, MHEC, MC, HPC ฯลฯ และส่วนใหญ่ใช้เป็นสารสร้างฟิล์ม สารยึดเกาะ สารช่วยกระจายตัว สารกักเก็บน้ำ สารทำให้ข้น อิมัลซิไฟเออร์ และความคงตัว ฯลฯ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ในหลายสาขา เช่น สารเคลือบ วัสดุก่อสร้าง ผลิตภัณฑ์เคมีรายวัน การสำรวจน้ำมันและก๊าซ ยา อาหาร สิ่งทอ การผลิตกระดาษ ฯลฯ ซึ่งในจำนวนนี้มีจำนวนมากที่สุดในสาขาการเคลือบและวัสดุก่อสร้าง
อิออนเซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่เป็น CMC และ PAC ของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการดัดแปลงเมื่อเปรียบเทียบกับเซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิก ไอออนิกเซลลูโลสอีเทอร์มีความทนทานต่ออุณหภูมิ ทนต่อเกลือ และความเสถียรได้ต่ำกว่า และประสิทธิภาพของพวกมันก็ได้รับผลกระทบอย่างมากจากโลกภายนอกและง่ายต่อการทำปฏิกิริยากับ Ca2+ ที่มีอยู่ในสารเคลือบและวัสดุก่อสร้างบางชนิดเพื่อให้เกิดการตกตะกอน ดังนั้นจึงไม่ค่อยมีการใช้ในด้านวัสดุก่อสร้างและสารเคลือบอย่างไรก็ตาม เนื่องจากความสามารถในการละลายน้ำได้ดี มีความหนา การยึดเกาะ การสร้างฟิล์ม การเก็บความชื้นและความเสถียรในการกระจายตัว ควบคู่ไปกับเทคโนโลยีการผลิตที่ครบถ้วนและต้นทุนการผลิตที่ค่อนข้างต่ำ ส่วนใหญ่จะใช้ในผงซักฟอก การสำรวจน้ำมันและก๊าซ และวัตถุเจือปนอาหาร และสาขาอื่น ๆ .
2. ประวัติการพัฒนาอุตสาหกรรม:
1 ประวัติการพัฒนาของอุตสาหกรรมอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่มีไอออนิก: ในปี 1905 การเกิดอีเทอร์ฟิเคชันของเซลลูโลสเกิดขึ้นเป็นครั้งแรกในโลก โดยใช้ไดเมทิลซัลเฟตและเซลลูโลสบวมด้วยอัลคาไลสำหรับเมทิลเลชั่นเซลลูโลสอีเทอร์แบบไม่มีไอออนได้รับการจดสิทธิบัตรโดย Lilienfeld ในปี 1912 และ Dreyfus (1914) และ Leuchs (1920) ได้รับเซลลูโลสอีเทอร์ที่ละลายน้ำได้และละลายได้ในน้ำมันตามลำดับHubert ผลิต HEC ในปี 1920 ในช่วงต้นทศวรรษ 1920 คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสถูกจำหน่ายในเชิงพาณิชย์ในประเทศเยอรมนีตั้งแต่ปี พ.ศ. 2480 ถึง พ.ศ. 2481 สหรัฐอเมริกาตระหนักถึงการผลิตภาคอุตสาหกรรมของ MC และ HECหลังปี 1945 การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ขยายตัวอย่างรวดเร็วในยุโรปตะวันตก สหรัฐอเมริกา และญี่ปุ่นหลังจากการพัฒนามาเกือบร้อยปี เซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกก็กลายเป็นวัตถุดิบทางเคมีที่ใช้กันทั่วไปในโลก
ยังคงมีช่องว่างบางอย่างระหว่างประเทศกำลังพัฒนาและประเทศที่พัฒนาแล้วในแง่ของระดับกระบวนการผลิตและการประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์ของอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่มีไอออนิกในแง่ของเทคโนโลยีการผลิต ประเทศที่พัฒนาแล้ว เช่น ยุโรป อเมริกาเหนือ และญี่ปุ่นมีเทคโนโลยีและเทคโนโลยีที่ค่อนข้างสมบูรณ์ และส่วนใหญ่ผลิตผลิตภัณฑ์การใช้งานระดับไฮเอนด์ เช่น สารเคลือบ อาหาร และยาประเทศกำลังพัฒนามีความต้องการ CMC และ HPMC มาก และเทคโนโลยีเป็นเรื่องยากในการผลิตผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์ที่มีความต้องการค่อนข้างต่ำเป็นการผลิตหลัก และสาขาวัสดุก่อสร้างเป็นตลาดผู้บริโภคหลัก
ในแง่ของการใช้งาน ประเทศที่พัฒนาแล้ว เช่น ยุโรปและสหรัฐอเมริกา ได้สร้างห่วงโซ่อุตสาหกรรมที่ค่อนข้างสมบูรณ์และเติบโตเต็มที่สำหรับผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเทอร์ของตน เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น การเริ่มต้นตั้งแต่เนิ่นๆ และความแข็งแกร่งด้านการวิจัยและพัฒนาที่แข็งแกร่ง และการใช้งานขั้นปลายน้ำครอบคลุมหลายสาขาของ เศรษฐกิจของประเทศในขณะที่ประเทศกำลังพัฒนา เนื่องจากอุตสาหกรรมเซลลูโลสอีเทอร์ใช้เวลาในการพัฒนาสั้น ขอบเขตการใช้งานจึงน้อยกว่าประเทศที่พัฒนาแล้วอย่างไรก็ตาม ด้วยการปรับปรุงระดับการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศกำลังพัฒนาอย่างค่อยเป็นค่อยไป ห่วงโซ่อุตสาหกรรมมีแนวโน้มที่จะสมบูรณ์แบบ และขอบเขตของการใช้งานยังคงขยายออกไป
2. ประวัติการพัฒนาอุตสาหกรรม HEC: HEC เป็นเซลลูโลสไฮดรอกซีอัลคิลที่สำคัญและเซลลูโลสอีเทอร์ที่ละลายน้ำได้ ซึ่งมีปริมาณการผลิตจำนวนมากในโลก
การใช้เอทิลีนออกไซด์เหลวเป็นสารอีริฟิเคชั่นเพื่อเตรียม HEC ได้สร้างกระบวนการใหม่สำหรับการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์เทคโนโลยีหลักและกำลังการผลิตที่เกี่ยวข้องส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในผู้ผลิตเคมีภัณฑ์รายใหญ่ในยุโรป อเมริกา ญี่ปุ่น และเกาหลีใต้HEC ในประเทศของฉันได้รับการพัฒนาครั้งแรกในปี 1977 โดย Wuxi Chemical Research Institute และผลิตภัณฑ์ Harbin Chemical No.อย่างไรก็ตาม เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น เทคโนโลยีที่ค่อนข้างล้าหลังและความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดี ทำให้ไม่สามารถสร้างการแข่งขันที่มีประสิทธิผลกับผู้ผลิตระดับนานาชาติได้ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผู้ผลิตในประเทศ เช่น Yin Ying New Materials ได้ค่อยๆ ฝ่าฟันอุปสรรคทางเทคนิค เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต สร้างความสามารถในการผลิตจำนวนมากสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพมีเสถียรภาพ และรวมอยู่ในขอบเขตการจัดซื้อโดยผู้ผลิตขั้นปลาย ซึ่งส่งเสริมกระบวนการภายในประเทศอย่างต่อเนื่อง การแทน.
3. ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักและกระบวนการเตรียมอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนิก:
(1) ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักของอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนิก: ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักของผลิตภัณฑ์อีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนิกคือระดับของการทดแทนและความหนืด ฯลฯ
(2) เทคโนโลยีการเตรียมเซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิก: ในกระบวนการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ ทั้งเซลลูโลสดิบและเซลลูโลสอีเทอร์ที่เกิดขึ้นครั้งแรกจะอยู่ในสถานะหลายเฟสผสมเนื่องจากวิธีการกวน อัตราส่วนวัสดุ และรูปแบบของวัตถุดิบ ฯลฯ ในทางทฤษฎีแล้ว เซลลูโลสอีเทอร์ที่ได้รับจากปฏิกิริยาที่ต่างกันล้วนไม่เหมือนกัน และมีความแตกต่างในตำแหน่ง ปริมาณ และความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ของกลุ่มอีเทอร์ นั่นคือ ได้รับ เซลลูโลสอีเทอร์อยู่บนสายโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ของเซลลูโลสที่แตกต่างกัน จำนวนและการกระจายของการแทนที่บนกลุ่มวงแหวนกลูโคสที่ต่างกันบนโมเลกุลขนาดใหญ่ของเซลลูโลสเดียวกันและ C (2), C (3) และ C (6) บนกลุ่มวงแหวนเซลลูโลสแต่ละกลุ่มจะแตกต่างกันวิธีแก้ปัญหาการทดแทนที่ไม่สม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมกระบวนการในกระบวนการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์
โดยสรุป การบำบัดวัตถุดิบ อัลคาไลเซชัน อีเธอริฟิเคชัน การล้างการทำให้บริสุทธิ์ และกระบวนการอื่นๆ ในกระบวนการผลิตอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่มีไอออนิก ล้วนมีข้อกำหนดสูงสำหรับเทคโนโลยีการเตรียม การควบคุมกระบวนการ และอุปกรณ์การผลิตในเวลาเดียวกัน การผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจำนวนมากต้องอาศัยประสบการณ์อันยาวนานและความสามารถขององค์กรการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
4. การวิเคราะห์สถานะการสมัครในตลาด:
ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ HEC ส่วนใหญ่จะใช้ในด้านการเคลือบ สารเคมีรายวัน และการปกป้องสิ่งแวดล้อม แต่ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเองก็สามารถนำมาใช้ในด้านอื่นๆ อีกมากมาย เช่น อาหาร ยา สำรวจน้ำมันและก๊าซผลิตภัณฑ์ MHEC ส่วนใหญ่จะใช้ในด้านวัสดุก่อสร้าง
(1)สนามเคลือบ:
สารเติมแต่งในการเคลือบเป็นการใช้งานที่สำคัญที่สุดของผลิตภัณฑ์ HECเมื่อเปรียบเทียบกับเซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกอื่นๆ HEC มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในฐานะสารเติมแต่งสำหรับการเคลือบ ประการแรก HEC มีเสถียรภาพในการจัดเก็บที่ดี ซึ่งสามารถปรับปรุงการบล็อกการโจมตีของเอนไซม์ชีวภาพในหน่วยกลูโคสได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อรักษาความเสถียรของความหนืด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลือบจะไม่ ปรากฏการหลุดร่อนหลังจากเก็บรักษาเป็นระยะเวลาหนึ่งประการที่สอง HEC มีความสามารถในการละลายได้ดี HEC สามารถละลายในน้ำร้อนหรือน้ำเย็นได้ และมีความล่าช้าในการให้ความชุ่มชื้นเมื่อละลายในน้ำเย็น และจะไม่ทำให้เกิดการรวมตัวของเจล การกระจายตัวและการละลายที่ดีประการที่สาม HEC มีการพัฒนาสีที่ดีและสามารถผสมเข้ากับสีส่วนใหญ่ได้ดี เพื่อให้สีที่เตรียมไว้มีความสม่ำเสมอของสีและความเสถียรที่ดี
(2)สาขาวัสดุก่อสร้าง:
แม้ว่า HEC จะสามารถตอบสนองความต้องการของสารเติมแต่งเซลลูโลสอีเทอร์ในด้านวัสดุก่อสร้างได้ เนื่องจากต้นทุนการเตรียมการที่สูง และข้อกำหนดที่ค่อนข้างต่ำสำหรับคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการทำงานของปูนและผงสำหรับอุดรูเมื่อเปรียบเทียบกับสารเคลือบ วัสดุก่อสร้างทั่วไปมักจะเลือก HPMC หรือ MHEC เป็นสารเติมแต่งเซลลูโลสอีเทอร์หลักเมื่อเปรียบเทียบกับ HPMC โครงสร้างทางเคมีของ MHEC มีกลุ่มที่ชอบน้ำมากกว่า ดังนั้นจึงมีเสถียรภาพมากกว่าที่อุณหภูมิสูง กล่าวคือ มีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีนอกจากนี้ เมื่อเปรียบเทียบกับ HPMC เกรดวัสดุก่อสร้าง จะมีอุณหภูมิเจลค่อนข้างสูง และการกักเก็บน้ำและการยึดเกาะจะแข็งแกร่งกว่าเมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
(3)สาขาเคมีรายวัน:
เซลลูโลสอีเทอร์ที่ใช้กันทั่วไปในสารเคมีรายวันคือ CMC และ HECเมื่อเปรียบเทียบกับ CMC แล้ว HEC มีข้อดีบางประการในด้านความเหนียวแน่น ความต้านทานต่อตัวทำละลาย และความเสถียรตัวอย่างเช่น CMC สามารถใช้เป็นกาวสำหรับผลิตภัณฑ์เคมีรายวันทั่วไปโดยไม่ต้องมีสูตรสารเติมแต่งพิเศษเฉพาะอย่างไรก็ตาม CMC ประจุลบมีความไวต่อไอออนที่มีความเข้มข้นสูง ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการยึดเกาะของ CMC และการใช้ CMC ในผลิตภัณฑ์เคมีรายวันที่มีฟังก์ชันพิเศษนั้นมีจำกัดการใช้ HEC เป็นสารยึดเกาะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสารยึดเกาะต่อไอออนที่มีความเข้มข้นสูง ช่วยเพิ่มความเสถียรในการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์เคมีในแต่ละวันได้อย่างมาก และช่วยยืดระยะเวลาในการเก็บรักษา
(4)สาขาการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม:
ปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ HEC ส่วนใหญ่จะใช้ในกาวและผลิตภัณฑ์ตัวพาเซรามิกรังผึ้งในด้านอื่นๆผู้ให้บริการเซรามิกรังผึ้งส่วนใหญ่จะใช้ในระบบบำบัดไอเสียของเครื่องยนต์สันดาปภายในเช่นรถยนต์และเรือ และมีบทบาทในการบำบัดก๊าซไอเสียเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยมลพิษ
5. สถานะตลาดปัจจุบันทั้งในและต่างประเทศ:
(1)ภาพรวมของตลาดอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่มีประจุทั่วโลก:
จากมุมมองของการกระจายกำลังการผลิตทั่วโลก 43% ของการผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกทั้งหมดในปี 2018 มาจากเอเชีย (จีนคิดเป็น 79% ของการผลิตในเอเชีย) ยุโรปตะวันตกคิดเป็น 36% และอเมริกาเหนือคิดเป็น 8%จากมุมมองของความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลก การบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกในปี 2561 อยู่ที่ประมาณ 1.1 ล้านตันตั้งแต่ปี 2561 ถึง 2566 การบริโภคเซลลูโลสอีเทอร์จะเพิ่มขึ้นในอัตราเฉลี่ย 2.9% ต่อปี
เกือบครึ่งหนึ่งของการใช้เซลลูโลสอีเทอร์ทั่วโลกคือเซลลูโลสไอออนิก (แสดงโดย CMC) ซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในผงซักฟอก สารเติมแต่งในแหล่งน้ำมัน และวัตถุเจือปนอาหารประมาณหนึ่งในสามคือเมทิลเซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนิกและสารอนุพันธ์ของมัน (แสดงโดย HPMC) และส่วนที่เหลืออีกหนึ่งในหกคือไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสและอนุพันธ์ของมันและอีเทอร์เซลลูโลสอื่น ๆความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์แบบไม่มีไอออนที่เพิ่มขึ้นมีสาเหตุหลักมาจากการใช้งานในด้านวัสดุก่อสร้าง สารเคลือบ อาหาร ยา และสารเคมีรายวันจากมุมมองของการกระจายตัวของตลาดผู้บริโภคในภูมิภาค ตลาดเอเชียเป็นตลาดที่เติบโตเร็วที่สุดตั้งแต่ปี 2014 ถึง 2019 อัตราการเติบโตแบบทบต้นของความต้องการเซลลูโลสอีเทอร์ในเอเชียอยู่ที่ 8.24%ความต้องการหลักในเอเชียมาจากประเทศจีน คิดเป็น 23% ของความต้องการทั่วโลก
(2)ภาพรวมของตลาดอีเธอร์เซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนิกในประเทศ:
ในประเทศจีน ไอออนิกเซลลูโลสอีเทอร์ที่ CMC พัฒนาขึ้นก่อนหน้านี้ ทำให้เกิดกระบวนการผลิตที่ค่อนข้างสมบูรณ์และมีกำลังการผลิตขนาดใหญ่จากข้อมูลของ IHS ผู้ผลิตในจีนครอบครองเกือบครึ่งหนึ่งของกำลังการผลิตผลิตภัณฑ์ CMC พื้นฐานทั่วโลกการพัฒนาเซลลูโลสอีเทอร์ที่ไม่ใช่ไอออนิกเริ่มต้นค่อนข้างช้าในประเทศของฉัน แต่การพัฒนาเร็วมาก
หลังจากหลายปีของการพัฒนา ตลาดอีเทอร์เซลลูโลสที่ไม่ใช่ไอออนิกของจีนก็มีความก้าวหน้าอย่างมากในปี 2564 กำลังการผลิตที่ออกแบบของ HPMC เกรดวัสดุก่อสร้างจะอยู่ที่ 117,600 ตัน ผลผลิตจะอยู่ที่ 104,300 ตัน และปริมาณการขายจะอยู่ที่ 97,500 ตันข้อได้เปรียบในระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่และการแปลในท้องถิ่นทำให้มีการทดแทนในประเทศโดยทั่วไปอย่างไรก็ตาม สำหรับผลิตภัณฑ์ HEC เนื่องจากการวิจัยและพัฒนาและการผลิตในประเทศของฉันเริ่มต้นล่าช้า กระบวนการผลิตที่ซับซ้อนและอุปสรรคทางเทคนิคที่ค่อนข้างสูง กำลังการผลิต การผลิต และการขายผลิตภัณฑ์ในประเทศของ HEC ในปัจจุบันจึงค่อนข้างน้อยอย่างไรก็ตาม ในปีที่ผ่านมา ขณะที่องค์กรในประเทศยังคงเพิ่มการลงทุนในการวิจัยและพัฒนา ปรับปรุงระดับของเทคโนโลยี และพัฒนาลูกค้าปลายน้ำอย่างแข็งขัน การผลิตและการขายก็เติบโตอย่างรวดเร็วจากข้อมูลจาก China Cellulose Industry Association ในปี 2021 องค์กรในประเทศรายใหญ่ HEC (รวมอยู่ในสถิติของสมาคมอุตสาหกรรม อเนกประสงค์) มีกำลังการผลิตที่ออกแบบมาไว้ที่ 19,000 ตัน ผลผลิต 17,300 ตัน และปริมาณการขาย 16,800 ตันกำลังการผลิตเพิ่มขึ้น 72.73% เมื่อเทียบเป็นรายปี เมื่อเทียบกับปี 2020 ผลผลิตเพิ่มขึ้น 43.41% เมื่อเทียบเป็นรายปี และปริมาณการขายเพิ่มขึ้น 40.60% เมื่อเทียบเป็นรายปี
เนื่องจากเป็นสารเติมแต่ง ปริมาณการขายของ HEC จึงได้รับผลกระทบอย่างมากจากความต้องการของตลาดปลายน้ำเนื่องจากเป็นสาขาการใช้งานที่สำคัญที่สุดของ HEC อุตสาหกรรมการเคลือบจึงมีความสัมพันธ์เชิงบวกอย่างมากกับอุตสาหกรรม HEC ในแง่ของผลผลิตและการกระจายตลาดจากมุมมองของการกระจายตลาด ตลาดอุตสาหกรรมการเคลือบส่วนใหญ่กระจายอยู่ในมณฑลเจียงซู เจ้อเจียง และเซี่ยงไฮ้ในจีนตะวันออก กวางตุ้งในจีนตอนใต้ ชายฝั่งตะวันออกเฉียงใต้ และเสฉวนในภาคตะวันตกเฉียงใต้ของจีนในหมู่พวกเขา การผลิตการเคลือบในมณฑลเจียงซู เจ้อเจียง เซี่ยงไฮ้ และฝูเจี้ยนคิดเป็นประมาณ 32% และการผลิตการเคลือบในจีนตอนใต้และกวางตุ้งคิดเป็นประมาณ 20%5 ข้างบน.ตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ HEC ยังกระจุกตัวอยู่ในมณฑลเจียงซู เจ้อเจียง เซี่ยงไฮ้ กวางตุ้ง และฝูเจี้ยนเป็นหลักปัจจุบัน HEC ส่วนใหญ่ใช้ในการเคลือบสถาปัตยกรรม แต่เหมาะสำหรับการเคลือบสูตรน้ำทุกประเภทในแง่ของคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์
ในปี 2564 คาดว่าผลผลิตรวมต่อปีของการเคลือบของจีนจะอยู่ที่ประมาณ 25.82 ล้านตัน และผลผลิตของการเคลือบสถาปัตยกรรมและการเคลือบอุตสาหกรรมจะอยู่ที่ 7.51 ล้านตันและ 18.31 ล้านตันตามลำดับ6ปัจจุบันการเคลือบสูตรน้ำคิดเป็นประมาณ 90% ของการเคลือบสถาปัตยกรรม และประมาณ 25% คาดว่าการผลิตสีน้ำในประเทศของฉันในปี 2564 จะอยู่ที่ประมาณ 11.3365 ล้านตันตามทฤษฎี ปริมาณของ HEC ที่เติมลงในสีน้ำคือ 0.1% ถึง 0.5% ซึ่งคำนวณโดยเฉลี่ย 0.3% โดยสมมติว่าสีน้ำที่ใช้ HEC เป็นสารเติมแต่ง ความต้องการระดับชาติสำหรับ HEC เกรดสีนั้นอยู่ที่ประมาณ 34,000 ตันเมื่อพิจารณาจากการผลิตสารเคลือบทั่วโลกทั้งหมด 97.6 ล้านตันในปี 2020 (ซึ่งสารเคลือบทางสถาปัตยกรรมคิดเป็น 58.20% และสารเคลือบอุตสาหกรรมคิดเป็น 41.80%) ความต้องการทั่วโลกสำหรับเกรดสารเคลือบ HEC คาดว่าจะอยู่ที่ประมาณ 184,000 ตัน
โดยสรุป ปัจจุบันส่วนแบ่งการตลาดของเกรดการเคลือบ HEC ของผู้ผลิตในประเทศในประเทศจีนยังคงต่ำ และส่วนแบ่งการตลาดในประเทศส่วนใหญ่ถูกครอบครองโดยผู้ผลิตจากต่างประเทศซึ่งเป็นตัวแทนของ Ashland ของสหรัฐอเมริกา และมีพื้นที่ขนาดใหญ่สำหรับในประเทศ การแทน.ด้วยการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ HEC ในประเทศและการขยายกำลังการผลิต บริษัทจะแข่งขันกับผู้ผลิตต่างประเทศในสาขาปลายน้ำที่แสดงด้วยสารเคลือบต่อไปการทดแทนในประเทศและการแข่งขันในตลาดต่างประเทศจะกลายเป็นแนวโน้มการพัฒนาหลักของอุตสาหกรรมนี้ในช่วงเวลาหนึ่งในอนาคต
เวลาโพสต์: 01 เมษายน-2023