Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) waa polymer multifunctional si ballaaran loogu isticmaalo daawooyinka, cuntada, qurxinta, iyo codsiyada warshadaha kala duwan.Shaqadeeda waxay si dhow ula xiriirtaa sifooyinka viscosity, kaas oo door muhiim ah ka ciyaara go'aaminta waxqabadkiisa qaabab kala duwan.Maqaalkani waxa uu sahaminayaa muhiimada viscosity ee shaqaynta HPMC, isaga oo ka hadlaya saamaynta ay ku leedahay sifooyinka muhiimka ah sida dhumucdi, gelling, samaynta filimada, iyo sii daynta joogtada ah.
Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) waa polymer semi-synthetic ah oo ka yimid cellulose oo lagu beddelay fal-celin kiimikaad.Waxay leedahay codsiyo badan oo kala duwan oo ay ugu wacan tahay sifooyinkeeda gaarka ah, oo ay ku jiraan milanka biyaha, kartida filim samaynta iyo dabeecadda aan-ionic ahayn.Waxaa ka mid ah hantideeda kala duwan, viscosity waa halbeeg muhiim ah oo saameeya shaqadiisa codsiyada kala duwan.
1.HPMC shaqada viscosity:
1.1 Dhumucda:
Mid ka mid ah shaqooyinka aasaasiga ah ee HPMC ee qaabab badan ayaa ah dhumuc.Viscosity ee xalka HPMC wuxuu si toos ah ula xiriiraa awoodda uu u leeyahay inuu kordhiyo viscosity ee dhexdhexaadka ah ee ku xeeran.Viscosity sare buundooyinka HPMC waxaa caadi ahaan loo adeegsadaa codsiyada dhumucyada sida rinjiyada, xabagta iyo alaabta daryeelka shakhsi ahaaneed.Saamaynta dhumucdeedu waxay ka dhalataa awoodda polymer-ka si uu u dhexgalo oo u sameeyo shabakad gudaha dareeraha, taas oo caqabad ku ah socodka dhexdhexaadka ah.
1.2 Gelling:
Marka lagu daro dhumucyada, HPMC waxay sidoo kale soo bandhigi kartaa guryaha gelling-ka ee xaaladaha qaarkood.Dabeecada gelation waxay si dhow ula xiriirtaa viscosity ee xalka HPMC.Darajooyinka viscosity-ka sare waxay u muuqdaan inay sameeyaan jel xoog badan waxayna leeyihiin xasilooni weyn.Gelation-ka ayaa si gaar ah muhiim ugu ah hababka dawooyinka, halkaas oo HPMC loo isticmaalo in lagu abuuro matiris-sii-daynta la kantaroolo ama in lagu bixiyo viscosity ee jelka iyo boomaatada la mariyo.
1.3 Samaynta Filimka:
HPMC waxaa si weyn loogu isticmaalaa samaynta dahaarka, filimada iyo encapsulation ay sabab u tahay awoodeeda samaynta filimada.Viscosity ee xal HPMC si weyn u saameeyaa habka sameynta filimka.Codsiyada u baahan filimo dhumuc weyn leh oo leh awood farsamo oo wanaagsan iyo sifooyinka xannibaadda, buundooyinka viscosity sare ayaa la door bidaa.Sameynta filimada joogtada ah ee lebisku waxay ku xiran tahay viscosity ee xalka polymer iyo awoodda ay u leedahay inay si siman ugu faafto substrate-ka.
1.4 Siideynta joogtada ah:
Qaababka dawooyinka, HPMC waxaa inta badan loo isticmaalaa sidii matrix hore oo loogu talagalay foomamka qiyaasta siideynta.Heerka siideynta ee walaxda firfircoon ee shaxanka waxaa saameeya viscosity ee xalka HPMC.Darajooyinka viscosity-ka sare waxay keenayaan in si tartiib tartiib ah loo sii daayo matrixka sababtoo ah fidinta molecules daroogada iyada oo loo marayo matrix polymer-ka oo barara ayaa caqabad ku ah.Tani waxay awood u siinaysaa samaynta foomamka qiyaasta siidaynta joogtada ah oo leh muuqaalada sii daynta daroogada ee la fidiyay.
2. Waxyaabaha saameeya viscosity HPMC:
Dhowr arrimood ayaa saameyn kara duleelka xalalka HPMC, oo ay ku jiraan:
Miisaanka Molecular: Heerarka HPMC ee miisaankoodu sareeyo guud ahaan waxay muujinayaan muuqaalo sare sababtoo ah silsilada isku xidhka oo korodhay.
Heerka beddelka: heerka beddelka kooxaha hydroxypropyl iyo methyl ee silsiladda ugu weyn ee cellulose waxay saamaysaa milanka iyo viscosity ee HPMC.
Xooga saarista: viscosity ee xalalka HPMC guud ahaan waxay kordhisaa xooga saarista polymerka ee xiriirka aan toos ahayn.
Heerkulka: Viscosity wuxuu la xiriiraa heerkulka.Markasta oo heerkulku sarreeyo, viscosity-ku wuu yaraan doonaa sababtoo ah hoos u dhaca isdhexgalka ka dhexeeya polymerka iyo dareeraha.
pH iyo xoogga ionic: Isbeddellada pH iyo xoogga ionic waxay bedeli karaan milanka iyo viscosity ee HPMC iyada oo loo marayo ionization iyo saamaynta kakanaanta.
3. Xakamaynta viscosity HPMC:
Formulators waxay xakameyn karaan viscosity ee xalalka HPMC si loo gaaro natiijooyinka la rabo ee codsiyo kala duwan:
Xulashada darajooyinka HPMC: Darajooyinka kala duwan ee HPMC ayaa la heli karaa oo leh aragtiyo kala duwan si ay u buuxiyaan shuruudaha diyaarinta ee gaarka ah.
Isku-darka polymers-ka kale: Isku-darka HPMC iyo polymers kale ama wax lagu daro waxay bedeli kartaa viscosity-keeda waxayna kor u qaadi kartaa shaqeynteeda.
Hagaaji fiirsashada: Xakamaynta xoogga saarista HPMC ee qaabaynta waxay ogolaataa hagaajinta saxda ah ee viscosity.
Xakamaynta heerkulka: Xakamaynta heerkulka waxaa loo isticmaali karaa in lagu hagaajiyo viscosity ee xalka HPMC inta lagu jiro habaynta.
hagaajinta xoogga pH iyo ionic: Beddelka pH iyo xoogga ionic ee qaabaynta waxay saameyn kartaa milanka iyo viscosity ee HPMC.
Viscosity wuxuu door muhiim ah ka ciyaaraa joojinta shaqeynta HPMC ee codsiyo kala duwan.Fahamka xidhiidhka ka dhexeeya viscosity iyo waxqabadka HPMC ayaa muhiim u ah hab-sameeyayaasha si ay u qaabeeyaan qaabab wax ku ool ah.Iyagoo si taxadar leh u dooranaya buundooyinka HPMC iyo xakamaynta viscosity iyadoo la adeegsanayo xeelado kala duwan, qaabeeyayaasha ayaa wanaajin kara waxqabadka alaabta oo waxay buuxin karaan shuruudaha codsiga.
Waqtiga boostada: Febraayo-29-2024