හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස් වල ඝණවීමේ බලපෑම

Hydroxypropyl methylcellulose තෙත් මෝටාර් සඳහා විශිෂ්ට දුස්ස්රාවිතතාවයක් ලබා දෙයි, එමඟින් තෙත් මෝටාර් සහ පාදම ස්ථරය අතර බන්ධන හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර මෝටාර් වල ප්‍රති-සැග් ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.එය බදාම බදාම, බාහිර බිත්ති පරිවාරක පද්ධතිය සහ මෝටාර් තුළ ගඩොල් බැඳීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.සෙලියුලෝස් ඊතර් වල ඝණ කිරීෙම් බලපෑම මගින් නැවුම් මිශ්‍ර සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල සමජාතීයතාවය සහ ප්‍රති-විසරණ හැකියාව වැඩි කළ හැකි අතර, මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් දිරාපත්වීම, වෙන් කිරීම සහ ලේ ගැලීම වැලැක්විය හැකි අතර, ෆයිබර් කොන්ක්‍රීට්, දිය යට කොන්ක්‍රීට් සහ ස්වයං සංයුක්ත කොන්ක්‍රීට් සඳහා භාවිතා කළ හැක. .

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලුලෝස්HPMCසෙලියුලෝස් ඊතර් ද්රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවයෙන් සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරයි.සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්‍රාවිතාව තක්සේරු කිරීමට සාමාන්‍යයෙන් "දුස්ස්‍රාවීතාවය" දර්ශකය භාවිතා කරයි.සෙලියුලෝස් ඊතර්වල දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්‍යයෙන් සඳහන් වන්නේ යම් සාන්ද්‍රණයක් සහිත (2% වැනි) සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයයි.වේගය (හෝ භ්‍රමණ වේගය, 20 rpm වැනි), නිශ්චිත මිනුම් උපකරණයකින් (භ්‍රමණ විස්කෝමීටරයක් ​​වැනි) දුස්ස්‍රාවීතා අගය මනිනු ලැබේ.

දුස්ස්රාවීතාවය සෙලියුලෝස් ඊතර් වල කාර්ය සාධනය ඇගයීමට වැදගත් පරාමිතියකි.හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්‍රව්‍යවල දුස්ස්රාවිතතාවය වඩා හොඳ වන අතර උපස්ථරයට ඇලවීම වඩා හොඳ වන අතර ප්‍රති- එල්ලා වැටීම් සහ ප්‍රති-විසරණ හැකියාවන් වඩා හොඳය.ශක්තිමත්, නමුත් එහි දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා විශාල නම්, එය සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල ද්රවශීලතාවයට සහ ක්රියාකාරීත්වයට බලපානු ඇත (බදාම මෝටාර් ඉදි කිරීමේදී ප්ලාස්ටිං පිහියක් ඇලවීම වැනි).එබැවින් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් වල දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්‍යයෙන් 15,000~60,000 mPa වේ.S-1, ස්වයං-මට්ටම් මෝටාර් සහ ස්වයං-සංයුක්ත කොන්ක්රීට්, වැඩි ද්රවශීලතාවයක් අවශ්ය වන අතර, සෙලියුලෝස් ඊතර්හි අඩු දුස්ස්රාවීතාවය අවශ්ය වේ.

මීට අමතරව, hydroxypropyl methylcellulose හි ඝණ කිරීෙම් බලපෑම සිමෙන්ති මත පදනම් වූ ද්රව්යවල ජල ඉල්ලුම වැඩි කරයි, එමගින් මෝටාර් අස්වැන්න වැඩි කරයි.

හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් ද්‍රාවණවල දුස්ස්රාවිතතාවය පහත සඳහන් සාධක මත රඳා පවතී:

අණුක බර (හෝ බහුඅවයවීකරණයේ උපාධිය) සහ සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය, ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය, කැපුම් අනුපාතය සහ පරීක්ෂණ ක්‍රමය.

1. සෙලියුලෝස් ඊතර් බහුඅවයවීකරණයේ උපාධිය සහ අණුක බර විශාල වන තරමට එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ;

2. සෙලියුලෝස් ඊතර් වල මාත්‍රාව (හෝ සාන්ද්‍රණය) වැඩි වන තරමට එහි ජලීය ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි වේ, නමුත් එය භාවිතා කරන විට සුදුසු මාත්‍රාව තෝරා ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය, එවිට මෝටාර් සහ කොන්ක්‍රීට් වල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑමක් ඇති නොවේ. මාත්රාව වැඩියි;

3. බොහෝ ද්‍රව මෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණයේ දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර සෙලියුලෝස් ඊතර් සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට උෂ්ණත්වයේ බලපෑම වැඩි වේ;

4. සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණය සාමාන්‍යයෙන් ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍යයක් වන අතර, එය කැපුම් තුනී කිරීමේ ගුණය ඇත.පරීක්ෂණය අතරතුර කප්පාදු අනුපාතය වැඩි වන අතර, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වේ.

එබැවින්, බදාම සීරීමට ඉදිකිරීම් සඳහා ප්රයෝජනවත් වන බාහිර බලය හේතුවෙන් බදාමයේ ඒකාබද්ධතාවය අඩු වනු ඇත, එවිට මෝටාර් එකට හොඳ වැඩ කිරීමේ හැකියාවක් සහ ඒකාබද්ධතාවයක් ඇති විය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් ද්‍රාවණය සාන්ද්‍රණය ඉතා අඩු වූ විට සහ දුස්ස්‍රාවීතාව කුඩා වූ විට නිව්ටෝනියානු තරල ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරයි.සාන්ද්‍රණය වැඩි වන විට ද්‍රාවණය ක්‍රමයෙන් ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් ද්‍රව ලක්ෂණ පෙන්නුම් කරන අතර සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට ව්‍යාජ ප්ලාස්ටික් බව වඩාත් පැහැදිලි වේ.