हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज ओले मोर्टार उत्कृष्ट चिकटपणासह देते, ज्यामुळे ओले मोर्टार आणि बेस लेयरमधील बाँडिंग क्षमता लक्षणीयरीत्या वाढू शकते आणि मोर्टारची अँटी-सॅग कार्यक्षमता सुधारू शकते.प्लास्टरिंग मोर्टार, बाह्य भिंत इन्सुलेशन प्रणाली आणि मोर्टारमध्ये वीट बाँडिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.सेल्युलोज इथरच्या घट्ट होण्याच्या परिणामामुळे ताज्या मिश्रित सिमेंट-आधारित सामग्रीची एकजिनसीपणा आणि फैलाव-विरोधी क्षमता देखील वाढू शकते, मोर्टार आणि कॉंक्रिटचे विलगीकरण, विलगीकरण आणि रक्तस्त्राव रोखू शकतो आणि फायबर कॉंक्रिट, पाण्याखालील काँक्रीट आणि सेल्फ-कॉंक्रिटमध्ये वापरला जाऊ शकतो. .
हायड्रोक्सीप्रोपिल मेथिलसेल्युलोजHPMCसेल्युलोज इथर द्रावणाच्या चिकटपणापासून सिमेंट-आधारित सामग्रीची चिकटपणा वाढवते.सेल्युलोज इथर सोल्यूशनच्या चिकटपणाचे मूल्यांकन करण्यासाठी "व्हिस्कोसिटी" चा निर्देशांक वापरला जातो.सेल्युलोज इथरची स्निग्धता सामान्यतः एका विशिष्ट एकाग्रतेसह (जसे की 2%) सेल्युलोज इथर द्रावणाचा संदर्भ देते.स्पीड (किंवा रोटेशन रेट, जसे की 20 rpm), निर्दिष्ट मापन यंत्राने मोजले जाणारे स्निग्धता मूल्य (जसे की रोटेशनल व्हिस्कोमीटर).
सेल्युलोज इथरच्या कार्यक्षमतेचे मूल्यमापन करण्यासाठी व्हिस्कोसिटी हे एक महत्त्वाचे पॅरामीटर आहे.हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज द्रावणाची स्निग्धता जितकी जास्त असेल तितकी सिमेंट-आधारित सामग्रीची चिकटपणा अधिक चांगली, सब्सट्रेटला चिकटून राहणे चांगले आणि अँटी-सॅगिंग आणि अँटी-डिस्पेरेशन क्षमता तितकी चांगली.मजबूत, परंतु जर त्याची चिकटपणा खूप मोठी असेल, तर ते सिमेंट-आधारित सामग्रीच्या प्रवाहीपणावर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करेल (जसे की प्लास्टरिंग मोर्टार बांधताना प्लास्टरिंग चाकू चिकटविणे).म्हणून, कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सेल्युलोज इथरची स्निग्धता साधारणपणे 15,000~60,000 mPa असते.S-1, सेल्फ-लेव्हलिंग मोर्टार आणि सेल्फ-कॉम्पॅक्टिंग कॉंक्रिट, ज्यांना जास्त तरलता आवश्यक असते, सेल्युलोज इथरची कमी स्निग्धता आवश्यक असते.
याव्यतिरिक्त, हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोजच्या घट्ट होण्याच्या परिणामामुळे सिमेंट-आधारित सामग्रीची पाण्याची मागणी वाढेल, ज्यामुळे मोर्टारचे उत्पादन वाढेल.
हायड्रॉक्सीप्रोपील मिथाइलसेल्युलोज द्रावणाची चिकटपणा खालील घटकांवर अवलंबून असते:
आण्विक वजन (किंवा पॉलिमरायझेशनची डिग्री) आणि सेल्युलोज इथरची एकाग्रता, द्रावण तापमान, कातरणे दर आणि चाचणी पद्धत.
1. सेल्युलोज इथरच्या पॉलिमरायझेशनची डिग्री जितकी जास्त असेल आणि आण्विक वजन जितके जास्त असेल तितके त्याच्या जलीय द्रावणाची चिकटपणा जास्त असेल;
2. सेल्युलोज इथरचा डोस (किंवा एकाग्रता) जितका जास्त असेल तितकी त्याच्या जलीय द्रावणाची चिकटपणा जास्त असेल, परंतु ते वापरताना योग्य डोस निवडण्याची काळजी घेतली पाहिजे, जेणेकरून मोर्टार आणि कॉंक्रिटच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होणार नाही. डोस खूप जास्त आहे;
3. बहुतेक द्रवांप्रमाणे, सेल्युलोज इथर द्रावणाची चिकटपणा तापमान वाढीसह कमी होईल आणि सेल्युलोज इथरची एकाग्रता जितकी जास्त असेल तितका तापमानाचा प्रभाव जास्त असेल;
4. सेल्युलोज इथर सोल्यूशन हे सहसा स्यूडोप्लास्टिक असते, ज्यामध्ये कातरणे पातळ होण्याचा गुणधर्म असतो.चाचणी दरम्यान कातरण दर जितका जास्त असेल तितका स्निग्धता कमी होईल.
त्यामुळे, मोर्टारची एकसंधता बाह्य शक्तीमुळे कमी होईल, जी मोर्टारच्या स्क्रॅपिंग बांधकामासाठी फायदेशीर आहे, ज्यामुळे मोर्टारमध्ये एकाच वेळी चांगली कार्यक्षमता आणि एकसंधता असू शकते.तथापि, सेल्युलोज इथर द्रावण न्यूटोनियन द्रव वैशिष्ट्यांचे प्रदर्शन करेल जेव्हा एकाग्रता खूप कमी असेल आणि स्निग्धता कमी असेल.जेव्हा एकाग्रता वाढते, तेव्हा द्रावण हळूहळू स्यूडोप्लास्टिक द्रव वैशिष्ट्ये प्रदर्शित करेल आणि एकाग्रता जितकी जास्त असेल तितकी स्यूडोप्लास्टिकिटी अधिक स्पष्ट होईल.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२०-२०२२