ہائیڈروکسی پروپیل میتھل سیلولوز کا گاڑھا ہونا

ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز گیلے مارٹر کو بہترین viscosity کے ساتھ عطا کرتا ہے، جو گیلے مارٹر اور بیس لیئر کے درمیان بانڈنگ کی صلاحیت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتا ہے، اور مارٹر کی اینٹی سیگ کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔یہ بڑے پیمانے پر پلاسٹرنگ مارٹر، بیرونی دیوار کی موصلیت کا نظام اور مارٹر میں اینٹوں کے تعلقات میں استعمال ہوتا ہے۔سیلولوز ایتھر کا گاڑھا ہونے والا اثر تازہ مخلوط سیمنٹ پر مبنی مواد کی یکسانیت اور مخالف بازی کی صلاحیت کو بھی بڑھا سکتا ہے، مارٹر اور کنکریٹ کے ڈیلامینیشن، علیحدگی اور خون بہنے سے روک سکتا ہے، اور فائبر کنکریٹ، پانی کے اندر کنکریٹ اور خود کو کمپیکٹ کرنے والے کنکریٹ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ .

ہائیڈروکسی پروپیل میتھیل سیلولوزHPMCسیلولوز ایتھر محلول کی viscosity سے سیمنٹ پر مبنی مواد کی viscosity کو بڑھاتا ہے۔"viscosity" کا اشاریہ عام طور پر سیلولوز ایتھر محلول کی viscosity کا اندازہ لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔سیلولوز ایتھر کی viscosity عام طور پر ایک خاص ارتکاز (جیسے 2%) کے ساتھ سیلولوز ایتھر محلول سے مراد ہے۔رفتار (یا گردش کی شرح، جیسے 20 rpm)، viscosity کی قدر جو ایک مخصوص ماپنے والے آلے سے ماپا جاتا ہے (جیسے گھومنے والا ویسکومیٹر)۔

سیلولوز ایتھر کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے Viscosity ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ہائیڈروکسی پروپیل میتھائل سیلولوز محلول کی واسکاسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، سیمنٹ پر مبنی مواد کی چپکنے والی اتنی ہی بہتر ہوگی، سبسٹریٹ کے ساتھ چپکنے والی بہتر ہوگی، اور اینٹی ساگنگ اور اینٹی ڈسپریشن صلاحیتیں اتنی ہی بہتر ہوں گی۔مضبوط، لیکن اگر اس کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے، تو یہ سیمنٹ پر مبنی مواد کی روانی اور آپریٹیبلٹی کو متاثر کرے گا (جیسے پلاسٹرنگ مارٹر کی تعمیر کے دوران پلاسٹرنگ چاقو کو چپکانا)۔لہذا، خشک مخلوط مارٹر میں استعمال ہونے والے سیلولوز ایتھر کی واسکاسیٹی عام طور پر 15,000~60,000 mPa ہوتی ہے۔S-1، سیلف لیولنگ مارٹر اور سیلف کمپیکٹنگ کنکریٹ، جس میں زیادہ روانی کی ضرورت ہوتی ہے، سیلولوز ایتھر کی کم چپکنے والی ضرورت ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ، ہائیڈرو آکسی پروپیل میتھائل سیلولوز کا گاڑھا ہونا سیمنٹ پر مبنی مواد کی پانی کی طلب میں اضافہ کرے گا، اس طرح مارٹر کی پیداوار میں اضافہ ہوگا۔

hydroxypropyl methylcellulose محلول کی viscosity مندرجہ ذیل عوامل پر منحصر ہے:

سالماتی وزن (یا پولیمرائزیشن کی ڈگری) اور سیلولوز ایتھر کا ارتکاز، حل کا درجہ حرارت، قینچ کی شرح اور ٹیسٹ کا طریقہ۔

1. سیلولوز ایتھر کی پولیمرائزیشن کی ڈگری جتنی زیادہ ہوگی اور مالیکیولر وزن جتنا زیادہ ہوگا، اس کے آبی محلول کی چپکنے والی زیادہ ہوگی۔

2. سیلولوز ایتھر کی خوراک (یا ارتکاز) جتنی زیادہ ہوگی، اس کے آبی محلول کی چپکنے والی اتنی ہی زیادہ ہوگی، لیکن اسے استعمال کرتے وقت مناسب خوراک کا انتخاب کرنے کا خیال رکھنا چاہیے، تاکہ مارٹر اور کنکریٹ کی کارکردگی متاثر نہ ہو۔ خوراک بہت زیادہ ہے؛

3. زیادہ تر مائعات کی طرح، درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ سیلولوز ایتھر محلول کی واسکاسیٹی کم ہو جائے گی، اور سیلولوز ایتھر کا ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، درجہ حرارت کا اثر اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

4. سیلولوز ایتھر محلول عام طور پر سیوڈو پلاسٹک ہوتا ہے، جس میں قینچ پتلا کرنے کی خاصیت ہوتی ہے۔ٹیسٹ کے دوران قینچ کی شرح جتنی زیادہ ہوگی، ویسکوسیٹی اتنی ہی کم ہوگی۔

اس لیے، مارٹر کی ہم آہنگی بیرونی قوت کی وجہ سے کم ہو جائے گی، جو مارٹر کی کھرچنے والی تعمیر کے لیے فائدہ مند ہے، تاکہ مارٹر میں ایک ہی وقت میں اچھی کارگردگی اور ہم آہنگی ہو سکے۔تاہم، سیلولوز ایتھر محلول نیوٹنین سیال کی خصوصیات کو ظاہر کرے گا جب ارتکاز بہت کم ہو اور واسکاسیٹی کم ہو۔جب ارتکاز بڑھتا ہے تو، محلول بتدریج سیوڈو پلاسٹک سیال کی خصوصیات کو ظاہر کرے گا، اور ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، سیوڈو پلاسٹکٹی اتنی ہی زیادہ واضح ہوگی۔