Tanto a carboximetilcelulose quanto a metilcelulose podem ser usadas como agentes de retenção de água para gesso, mas o efeito de retenção de água da carboximetilcelulose é muito menor do que o da metilcelulose, e a carboximetilcelulose contém sal de sódio, portanto não é adequada para gesso de Paris.Tem efeito retardador e reduz a resistência do gesso.A metilcelulose é um aditivo ideal para materiais cimentícios de gesso, integrando retenção de água, espessamento, fortalecimento e viscosificação, exceto que algumas variedades têm efeito retardador quando a dosagem é grande.superior à carboximetilcelulose.Por esta razão, a maioria dos materiais gelificantes compósitos de gesso adotam o método de composição de carboximetilcelulose e metilcelulose, que não apenas exercem suas respectivas características (como o efeito retardador da carboximetilcelulose, o efeito reforçador da metilcelulose), e exercem suas vantagens comuns (como a retenção de água e o efeito espessante).Desta forma, tanto o desempenho de retenção de água do material cimentício de gesso quanto o desempenho abrangente do material cimentício de gesso podem ser melhorados, enquanto o aumento de custo é mantido no ponto mais baixo.
A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do éter de metilcelulose.
De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor será o efeito de retenção de água da argamassa de gesso.No entanto, quanto maior for a viscosidade, maior será o peso molecular do éter de metilcelulose, e a correspondente diminuição na sua solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa.Quanto maior a viscosidade, mais evidente será o efeito de espessamento na argamassa, mas não é diretamente proporcional.Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida.Durante a construção, manifesta-se como aderência ao raspador e alta adesão ao substrato.Mas não é útil aumentar a resistência estrutural da própria argamassa húmida.Além disso, durante a construção, o desempenho anti-afundamento da argamassa úmida não é óbvio.Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose modificados de média e baixa viscosidade têm excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose.O MC utilizado para argamassa em pó seco deve ser um pó com baixo teor de água, e a finura também exige que 20% a 60% do tamanho da partícula seja inferior a 63m.A finura afeta a solubilidade do éter de metilcelulose.O MC grosso é geralmente granular, fácil de dispersar e dissolver em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, por isso não é adequado para uso em argamassa de pó seco.Alguns produtos nacionais são floculentos, difíceis de dispersar e dissolver em água e fáceis de aglomerar.Na argamassa de pó seco, o MC é disperso entre materiais de cimentação, como agregado, carga fina e cimento, e apenas pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração de éter metilcelulose ao misturar com água.Quando MC é adicionado com água para dissolver os aglomerados, é muito difícil dispersar e dissolver.O MC grosso não é apenas um desperdício, mas também reduz a resistência local da argamassa.Quando essa argamassa de pó seco é aplicada em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa local será significativamente reduzida e aparecerão rachaduras devido aos diferentes tempos de cura.Para a argamassa projetada com construção mecânica, a exigência de finura é maior devido ao menor tempo de mistura.
A finura do MC também tem um certo impacto na retenção de água.De modo geral, para éteres de metilcelulose com a mesma viscosidade, mas com finuras diferentes, sob a mesma quantidade de adição, quanto mais fino, melhor será o efeito de retenção de água.
Horário da postagem: 02 de fevereiro de 2023