카르복시메틸셀룰로오스와 메틸셀룰로오스는 모두 석고용 보수제로 사용할 수 있으나, 카르복시메틸셀룰로오스의 보수효과는 메틸셀룰로오스에 비해 현저히 낮고, 카르복시메틸셀룰로오스에는 나트륨염이 함유되어 있어 석고용으로는 적합하지 않다. 파리.지연 효과가 있으며 파리 석고의 강도를 감소시킵니다.메틸 셀룰로오스는 일부 품종이 복용량이 많을 때 지연 효과가 있다는 점을 제외하면 보수, 농축, 강화 및 점성을 통합하는 석고 시멘트질 재료에 이상적인 혼합물입니다.카르복시메틸셀룰로오스보다 높습니다.이러한 이유로 대부분의 석고 복합 겔화재는 카르복시메틸 셀룰로오스와 메틸 셀룰로오스를 혼합하는 방법을 채택하고 있는데, 이는 각각의 특성(카르복시메틸 셀룰로오스의 지연 효과, 메틸 셀룰로오스의 강화 효과 등)을 발휘할 뿐만 아니라 공통 장점도 발휘합니다. (예: 수분 유지 및 농축 효과)이러한 방식으로, 석고 시멘트 재료의 보수 성능과 석고 시멘트 재료의 종합적인 성능이 모두 향상될 수 있는 동시에 비용 증가는 최저 수준으로 유지된다.
점도는 메틸셀룰로오스 에테르 성능의 중요한 매개변수입니다.
일반적으로 석고 모르타르의 점도가 높을수록 보수효과가 좋습니다.그러나 점도가 높을수록 메틸 셀룰로오스 에테르의 분자량이 높아지고 그에 따른 용해도 감소는 모르타르의 강도와 시공 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.점도가 높을수록 모르타르의 농축 효과가 더욱 뚜렷해지지만 정비례하지는 않습니다.점도가 높을수록 젖은 모르타르의 점성이 높아집니다.시공시 스크레이퍼에 달라붙는 현상과 소지와의 접착력이 높은 것으로 나타납니다.그러나 젖은 모르타르 자체의 구조적 강도를 높이는 것은 도움이 되지 않습니다.또한 시공 중에는 젖은 모르타르의 처짐 방지 성능이 분명하지 않습니다.반대로 일부 중간 및 저점도이지만 개질된 메틸 셀룰로오스 에테르는 습식 모르타르의 구조 강도를 향상시키는 데 탁월한 성능을 갖습니다.
섬도는 메틸셀룰로오스에테르의 중요한 성능지표이기도 합니다.건식분말 모르타르에 사용되는 MC는 수분함량이 낮은 분말이 요구되며, 입도도 20~60%의 입자크기가 63m 이하가 되어야 한다.분말도는 메틸셀룰로오스 에테르의 용해도에 영향을 미칩니다.조MC는 대개 입상으로 뭉침 없이 물에 분산, 용해되기 쉬우나 용해속도가 매우 느려 건조분말 모르타르에 사용하기에는 부적합하다.일부 국내 제품은 응집성이 있어 물에 쉽게 분산 및 용해되지 않고 응집되기 쉽습니다.건식 분말 모르타르에서는 MC가 골재, 미세 충전재, 시멘트 등의 접합 재료 사이에 분산되어 있어 충분히 미세한 분말만이 물과 혼합 시 메틸셀룰로오스 에테르 응집을 피할 수 있습니다.응집체를 용해시키기 위해 MC에 물을 첨가하면 분산 및 용해가 매우 어렵습니다.Coarse MC는 낭비일 뿐만 아니라 모르타르의 국부 강도를 감소시킨다.이러한 건조분말 모르타르를 넓은 면적에 시공할 경우 국부 모르타르의 경화속도가 현저히 떨어지며, 경화시간의 차이로 인해 균열이 발생하게 된다.기계적 구조의 분무 모르타르의 경우 혼합 시간이 짧기 때문에 정밀도에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
MC의 섬세함은 수분 보유력에도 일정한 영향을 미칩니다.일반적으로 점도는 같지만 섬도가 다른 메틸셀룰로오스에테르의 경우, 동일한 첨가량에서 미세할수록 보수효과가 좋습니다.
게시 시간: 2023년 2월 2일