Tanto a carboximetil celulosa como a metil celulosa poden usarse como axentes de retención de auga para o xeso, pero o efecto de retención de auga da carboximetil celulosa é moito menor que o da metil celulosa, e a carboximetil celulosa contén sal sódica, polo que non é adecuada para o xeso. parís.Ten efecto retardador e reduce a resistencia do xeso de París.A metilcelulosa é unha mestura ideal para materiais cementosos de xeso que integra retención de auga, espesamento, fortalecemento e viscosificación, agás que algunhas variedades teñen un efecto retardador cando a dosificación é grande.superior á carboximetil celulosa.Por este motivo, a maioría dos materiais xelificantes compostos de xeso adoptan o método de mestura de carboximetil celulosa e metil celulosa, que non só exercen as súas características respectivas (como o efecto retardador da carboximetil celulosa, o efecto de reforzo da metilcelulosa) e exercen as súas vantaxes comúns. (como a súa retención de auga e o seu efecto espesante).Deste xeito, pódese mellorar tanto o rendemento de retención de auga do material cementoso de xeso como o rendemento integral do material cementoso de xeso, mentres que o aumento de custos se mantén no punto máis baixo.
A viscosidade é un parámetro importante do rendemento do éter de metilcelulosa.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga do morteiro de xeso.Non obstante, canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular do éter de metilcelulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade terá un impacto negativo na resistencia e no rendemento da construción do morteiro.Canto maior sexa a viscosidade, máis evidente será o efecto espesante do morteiro, pero non é directamente proporcional.Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido.Durante a construción, maniféstase como pegado ao rascador e alta adhesión ao substrato.Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do morteiro húmido.Ademais, durante a construción, o rendemento anti-sag do morteiro húmido non é obvio.Pola contra, algúns éteres de metilcelulosa modificados de viscosidade media e baixa teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
A finura tamén é un índice de rendemento importante do éter de metilcelulosa.O MC usado para o morteiro en po seco debe ser en po con baixo contido de auga, e a finura tamén require que entre o 20% e o 60% do tamaño das partículas sexa inferior a 63 m.A finura afecta a solubilidade do éter de metilcelulosa.O MC groso adoita ser granular, que é fácil de dispersar e disolver en auga sen aglomeración, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é axeitado para o seu uso en morteiro en po seco.Algúns produtos domésticos son floculentos, non son fáciles de dispersar e disolver en auga e fáciles de aglomerar.No morteiro en po seco, o MC está disperso entre materiais de cementación como áridos, recheos finos e cemento, e só o po suficientemente fino pode evitar a aglomeración de éter de metilcelulosa ao mesturarse con auga.Cando se engade MC con auga para disolver os aglomerados, é moi difícil dispersar e disolver.O MC groso non só é un desperdicio, senón que tamén reduce a resistencia local do morteiro.Cando este morteiro en po seco se aplica nunha gran área, a velocidade de curado do morteiro local reducirase significativamente e aparecerán gretas debido a diferentes tempos de curado.Para o morteiro pulverizado con construción mecánica, o requisito de finura é maior debido ao menor tempo de mestura.
A finura do MC tamén ten un certo impacto na súa retención de auga.En xeral, para os éteres de metilcelulosa coa mesma viscosidade pero con distinta finura, baixo a mesma cantidade de adición, canto máis finos canto máis finos, mellor será o efecto de retención de auga.
Hora de publicación: 02-02-2023