Karboximetil zelulosa eta metil zelulosa igeltsurako ura atxikitzeko agente gisa erabil daitezke, baina karboximetil zelulosaren ura atxikitzeko efektua metil zelulosarena baino askoz txikiagoa da, eta karboximetil zelulosa sodio gatza dauka, beraz, ez da egokia igeltsurako. paris.Efektu atzeratzailea du eta Parisko igeltsuaren indarra murrizten du.Metil zelulosa nahasketa aproposa da igeltsuzko zementuzko materialetarako, uraren atxikipena, loditzea, indartzea eta biskosifikatzea integratzen dituena, barietate batzuek dosia handia denean atzerapen efektua dutela izan ezik.karboximetil zelulosa baino handiagoa.Hori dela eta, igeltsu konposatu gelifikatzeko material gehienek karboximetil zelulosa eta metil zelulosa konposatzeko metodoa hartzen dute, zeinak ez dituzte soilik dagozkien ezaugarriak (karboximetil zelulosaren efektu atzeratzailea, metil zelulosaren indartze efektua) eta abantaila komunak dituztenak. (haien uraren atxikipena eta loditze efektua, esaterako).Modu honetan, bai igeltsuzko zementuzko materialaren ura atxikitzeko errendimendua bai igeltsuzko zementuzko materialaren errendimendu integrala hobetu daitezke, kostuen igoera punturik baxuenean mantentzen den bitartean.
Biskositatea metil zelulosa eteraren errendimenduaren parametro garrantzitsu bat da.
Orokorrean, biskositatea zenbat eta handiagoa izan, orduan eta hobea izango da igeltsu-morteroaren ura atxikitzeko efektua.Hala ere, zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta pisu molekular handiagoa izango da metil zelulosa eteraren eta dagokion disolbagarritasunaren murrizketak eragin negatiboa izango du morteroaren erresistentzian eta eraikuntzan.Zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta nabariagoa da morteroaren loditze-efektua, baina ez da zuzenean proportzionala.Zenbat eta likatasun handiagoa izan, orduan eta likatsuagoa izango da mortero hezea.Eraikuntzan zehar, arraspari itsatsita eta substratuarekiko atxikimendu handia agertzen da.Baina ez da lagungarria mortero hezearen beraren egiturazko indarra handitzea.Horrez gain, eraikuntzan, mortero hezearen kontrako errendimendua ez da nabaria.Aitzitik, likatasun ertaineko eta baxuko batzuek baina eraldatutako metil zelulosa-eter batzuek errendimendu bikaina dute mortero hezearen egiturazko indarra hobetzeko.
Fintasuna ere metil zelulosa eteraren errendimendu-indize garrantzitsua da.Hauts lehorreko morterorako erabiltzen den MCa ur eduki baxuko hautsa izan behar da, eta fintasunak ere partikulen tamainaren %20tik %60ra 63m baino txikiagoa izatea eskatzen du.Finetasunak metil zelulosa eteraren disolbagarritasunari eragiten dio.MC lodia pikortsua izan ohi da, aglomeraziorik gabe uretan barreiatu eta disolbatzeko erraza dena, baina disoluzio-tasa oso motela da, beraz, ez da egokia hauts lehorreko morteroan erabiltzeko.Etxeko produktu batzuk malutsuak dira, ez dira erraza uretan barreiatzen eta disolbatzen eta aglomeratzen erraza.Hauts lehorreko morteroan, MC zementuzko materialen artean sakabanatuta dago, hala nola agregatua, betegarri fina eta zementua, eta hauts finak soilik ekidin dezake metil zelulosa eter aglomerazioa urarekin nahastean.Aglomeratuak disolbatzeko MC urarekin gehitzen denean, oso zaila da sakabanatzea eta disolbatzea.MC lodia xahutzeaz gain, morteroaren tokiko indarra murrizten du.Horrelako hauts-mortero lehorra eremu handi batean aplikatzen denean, tokiko morteroaren ontze-abiadura nabarmen murriztuko da, eta pitzadurak agertuko dira ontze-denbora desberdinen ondorioz.Eraikuntza mekanikoko ihinztatutako morteroarentzat, fintasun-eskakizuna handiagoa da nahasketa denbora laburragoa dela eta.
MCren fintasunak ere nolabaiteko eragina du uraren atxikipenean.Orokorrean, biskositate berdina baina fintasun desberdina duten metil zelulosa-eteretarako, gehigarri kopuru beraren pean, zenbat eta finagoa orduan eta ura atxikitzeko efektu hobea izango da.
Argitalpenaren ordua: 2023-02-02