Tanto la carboximetilcelulosa como la metilcelulosa se pueden utilizar como agentes retenedores de agua para yeso, pero el efecto de retención de agua de la carboximetilcelulosa es mucho menor que el de la metilcelulosa, y la carboximetilcelulosa contiene sal de sodio, por lo que no es adecuada para yeso de París.Tiene efecto retardante y reduce la resistencia del yeso de París.La metilcelulosa es una mezcla ideal para materiales cementosos de yeso que integra retención de agua, espesamiento, fortalecimiento y viscosificación, excepto que algunas variedades tienen un efecto retardante cuando la dosis es grande.mayor que la carboximetilcelulosa.Por esta razón, la mayoría de los materiales gelificantes compuestos de yeso adoptan el método de combinar carboximetilcelulosa y metilcelulosa, que no solo ejercen sus respectivas características (como el efecto retardante de la carboximetilcelulosa, el efecto reforzante de la metilcelulosa), sino que también ejercen sus ventajas comunes. (como su retención de agua y efecto espesante).De esta manera, se puede mejorar tanto el rendimiento de retención de agua del material de yeso cementoso como el rendimiento integral del material de yeso cementoso, mientras que el aumento de costes se mantiene en el punto más bajo.
La viscosidad es un parámetro importante del rendimiento del éter de metilcelulosa.
En términos generales, cuanto mayor sea la viscosidad, mejor será el efecto de retención de agua del mortero de yeso.Sin embargo, cuanto mayor sea la viscosidad, mayor será el peso molecular del éter de metilcelulosa y la correspondiente disminución de su solubilidad tendrá un impacto negativo en la resistencia y el rendimiento constructivo del mortero.Cuanto mayor es la viscosidad, más evidente es el efecto espesante del mortero, pero no es directamente proporcional.Cuanto mayor sea la viscosidad, más viscoso será el mortero húmedo.Durante la construcción, se manifiesta como adherencia al raspador y alta adherencia al sustrato.Pero no es útil aumentar la resistencia estructural del propio mortero húmedo.Además, durante la construcción, el comportamiento antihundimiento del mortero húmedo no es evidente.Por el contrario, algunos éteres de metilcelulosa modificados de viscosidad media y baja tienen un rendimiento excelente para mejorar la resistencia estructural del mortero húmedo.
La finura también es un índice de rendimiento importante del éter de metilcelulosa.Se requiere que el MC utilizado para el mortero en polvo seco sea un polvo con bajo contenido de agua, y la finura también requiere que entre el 20% y el 60% del tamaño de partícula sea inferior a 63 m.La finura afecta la solubilidad del éter de metilcelulosa.El MC grueso suele ser granular, que es fácil de dispersar y disolver en agua sin aglomeración, pero la velocidad de disolución es muy lenta, por lo que no es adecuado para su uso en mortero en polvo seco.Algunos productos domésticos son floculantes, no fáciles de dispersar y disolver en agua y fáciles de aglomerar.En el mortero en polvo seco, el MC se dispersa entre materiales cementantes como agregados, masilla fina y cemento, y solo un polvo suficientemente fino puede evitar la aglomeración del éter de metilcelulosa al mezclar con agua.Cuando se agrega MC con agua para disolver los aglomerados, es muy difícil dispersarlos y disolverlos.El MC grueso no sólo es un desperdicio, sino que también reduce la resistencia local del mortero.Cuando se aplica dicho mortero en polvo seco en un área grande, la velocidad de curado del mortero local se reducirá significativamente y aparecerán grietas debido a los diferentes tiempos de curado.Para el mortero proyectado con construcción mecánica, el requisito de finura es mayor debido al menor tiempo de mezclado.
La finura del MC también tiene un cierto impacto en su retención de agua.En términos generales, para éteres de metilcelulosa con la misma viscosidad pero diferente finura, con la misma cantidad de adición, cuanto más fino, mejor será el efecto de retención de agua.
Hora de publicación: 02-feb-2023