Herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP) is een soort copolymeerpoeder dat veel wordt gebruikt in verschillende bouwtoepassingen.De RDP's worden gemaakt via een proces dat sproeidrogen wordt genoemd.Tijdens dit proces wordt een mengsel van in water oplosbare monomeren en andere additieven geëmulgeerd en vervolgens wordt het water verwijderd door middel van sproeidrogen.Het resulterende product is een poeder dat gemakkelijk opnieuw in water kan worden gedispergeerd.RDP's hebben een uitstekende hechting, flexibiliteit en waterbestendigheid, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in veel toepassingen.

De classificatie van RDP's is gebaseerd op verschillende factoren, waaronder de chemische samenstelling, het polymerisatieproces en de uiteindelijke eigenschappen van het product.In dit artikel bespreken we de classificatie van POP's op basis van hun chemische samenstelling.

1. Vinylacetaat-ethyleen (VAE) RDP's

VAE-RDP's zijn het meest gebruikte type POP's.Ze worden gemaakt door vinylacetaat (VA) en ethyleen (E) te copolymeriseren in aanwezigheid van andere monomeren zoals acrylaat of methacrylaat.Het VA-gehalte in het copolymeer varieert tussen 30% en 80%, afhankelijk van de beoogde toepassing.VAE RDP's staan ​​bekend om hun uitstekende kleefeigenschappen, flexibiliteit en waterbestendigheid.Ze worden vaak gebruikt in tegellijmen, skimcoats en muurplamuren.

2. POP's van acryl

Acryl-RDP's worden gemaakt door acrylesters te copolymeriseren met andere monomeren zoals vinylacetaat, ethyleen of styreen.De acrylesters die in het copolymeer worden gebruikt, kunnen methylmethacrylaat (MMA), butylacrylaat (BA) of een combinatie van beide zijn.De eigenschappen van acryl-RDP's zijn afhankelijk van de verhouding van de monomeren die in het copolymerisatieproces worden gebruikt.Acryl RDP's hebben een uitstekende weersbestendigheid en worden vaak gebruikt in buitencoatings, waterdichtingsmembranen en cementgebonden coatings.

3. Styreen-butadieen (SB) RDP's

SB RDP's worden gemaakt door styreen en butadieen te copolymeriseren in aanwezigheid van andere monomeren zoals acrylaat of methacrylaat.Het styreengehalte in het copolymeer varieert tussen 20% en 50%, afhankelijk van de beoogde toepassing.SB RDP's hebben uitstekende kleefeigenschappen en worden vaak gebruikt in tegellijmen, mortel en voegmiddelen.

4. Vinylacetaat (VA) RDP's

VA RDP's worden gemaakt door vinylacetaatmonomeren te homopolymeriseren.Ze hebben een hoog vinylacetaatgehalte, variërend van 90% tot 100%.VA RDP's hebben goede hechtende eigenschappen en worden vaak gebruikt in tegellijmen, bindmiddelen en cementgebonden coatings.

5. RDP's voor ethyleenvinylchloride (EVC).

EVC RDP's worden gemaakt door ethyleen en vinylchloride te copolymeriseren in aanwezigheid van andere monomeren zoals acrylaat of methacrylaat.Het vinylchloridegehalte in het copolymeer varieert tussen 5% en 30%, afhankelijk van de beoogde toepassing.EVC RDP's hebben een goede waterbestendigheid en uitstekende hechting op verschillende ondergronden.Ze worden vaak gebruikt in tegellijmen, skimcoats en muurplamuren.

Concluderend zijn RDP's een belangrijk type copolymeerpoeder dat veel wordt gebruikt in verschillende bouwtoepassingen.De classificatie van RDP's is gebaseerd op verschillende factoren, waaronder de chemische samenstelling, het polymerisatieproces en de uiteindelijke eigenschappen van het product.De chemische samenstelling van RDP's kan worden ingedeeld in RDP's van vinylacetaat-ethyleen (VAE), RDP's van acryl, RDP's van styreenbutadieen (SB), RDP's van vinylacetaat (VA) en RDP's van ethyleenvinylchloride (EVC).Elk type RDP heeft zijn unieke eigenschappen die het geschikt maken voor specifieke toepassingen.