Redispergovatelný polymerní prášek (RDP) je typ kopolymerního prášku, který se široce používá v různých stavebních aplikacích.RDP se vyrábí procesem zvaným sušení rozprašováním.Během tohoto procesu se emulguje směs ve vodě rozpustných monomerů a dalších přísad a poté se voda odstraní sušením rozprašováním.Výsledným produktem je prášek, který lze snadno redispergovat ve vodě.RDP mají vynikající přilnavost, flexibilitu a odolnost proti vodě, díky čemuž jsou ideální pro použití v mnoha aplikacích.

Klasifikace RDP je založena na několika faktorech, včetně chemického složení, procesu polymerace a konečných vlastností produktu.V tomto článku se budeme zabývat klasifikací RDP na základě jejich chemického složení.

1. Vinylacetát Ethylen (VAE) RDP

VAE RDP jsou nejpoužívanějším typem RDP.Vyrábějí se kopolymerací vinylacetátu (VA) a ethylenu (E) v přítomnosti dalších monomerů, jako je akrylát nebo methakrylát.Obsah VA v kopolymeru se pohybuje mezi 30 % a 80 % v závislosti na zamýšlené aplikaci.VAE RDP jsou známé pro své vynikající adhezivní vlastnosti, flexibilitu a odolnost proti vodě.Běžně se používají v lepidlech na dlaždice, krycích nátěrech a tmelech na stěny.

2. Akrylové RDP

Akrylové RDP se vyrábějí kopolymerací akrylových esterů s jinými monomery, jako je vinylacetát, ethylen nebo styren.Akrylové estery použité v kopolymeru mohou být buď methylmethakrylát (MMA), butylakrylát (BA) nebo kombinace obou.Vlastnosti akrylových RDP závisí na poměru monomerů použitých v procesu kopolymerace.Akrylátové RDP mají vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a běžně se používají ve venkovních nátěrech, hydroizolačních membránách a cementových nátěrech.

3. Styren-butadien (SB) RDP

SB RDP se vyrábějí kopolymerací styrenu a butadienu v přítomnosti jiných monomerů, jako je akrylát nebo methakrylát.Obsah styrenu v kopolymeru se pohybuje mezi 20 % a 50 % v závislosti na zamýšlené aplikaci.SB RDP mají vynikající adhezní vlastnosti a běžně se používají v lepidlech na dlaždice, maltách a spárovacích hmotách.

4. Vinylacetátové (VA) RDP

VA RDP se vyrábějí homopolymerizací vinylacetátových monomerů.Mají vysoký obsah vinylacetátu, který se pohybuje od 90 % do 100 %.VA RDP mají dobré adhezivní vlastnosti a běžně se používají v lepidlech na dlaždice, pojivech a cementových nátěrech.

5. Ethylenvinylchlorid (EVC) RDP

EVC RDP se vyrábí kopolymerací ethylenu a vinylchloridu v přítomnosti jiných monomerů, jako je akrylát nebo methakrylát.Obsah vinylchloridu v kopolymeru se pohybuje mezi 5 % a 30 %, v závislosti na zamýšlené aplikaci.EVC RDP mají dobrou odolnost proti vodě a vynikající přilnavost k různým podkladům.Běžně se používají v lepidlech na dlaždice, krycích nátěrech a tmelech na stěny.

Závěrem lze říci, že RDP jsou důležitým typem kopolymerního prášku, který je široce používán v různých konstrukčních aplikacích.Klasifikace RDP je založena na několika faktorech, včetně chemického složení, procesu polymerace a konečných vlastností produktu.Chemické složení RDP lze rozdělit na vinylacetát-ethylenové (VAE) RDP, akrylové RDP, styrenbutadienové (SB) RDP, vinylacetátové (VA) RDP a ethylenvinylchloridové (EVC) RDP.Každý typ RDP má své jedinečné vlastnosti, díky kterým je vhodný pro specifické aplikace.