carboxymethylcellulose ကိုဘယ်လိုထုတ်လုပ်မလဲ။

carboxymethylcellulose (CMC) ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဆင့်များစွာနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။CMC သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော ပိုလီမာတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး အပင်များ၏ဆဲလ်နံရံများတွင်တွေ့ရှိရသော သဘာဝပိုလီမာတစ်မျိုးဖြစ်သော cellulose မှဆင်းသက်လာသည်။၎င်း၏ထူထပ်မှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အစားအသောက်၊ ဆေးဝါး၊ အလှကုန်နှင့် အထည်အလိပ်ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ဤတွင် carboxymethylcellulose ထုတ်လုပ်နည်းအသေးစိတ်လမ်းညွှန်ချက် ဖြစ်ပါသည် ။

Carboxymethylcellulose (CMC) ၏ နိဒါန်း-

Carboxymethylcellulose (CMC) သည် အပင်ဆဲလ်နံရံများတွင် တွေ့ရသည့် သဘာဝအတိုင်း ဖြစ်ပေါ်နေသည့် ပိုလီဆက္ကာရိုက်တစ်မျိုးဖြစ်သော cellulose ၏ ဆင်းသက်လာခြင်းဖြစ်သည်။CMC ထုတ်လုပ်မှုတွင် carboxymethyl အုပ်စုများကို cellulose ကျောရိုးပေါ်သို့ မိတ်ဆက်ရန်အတွက် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများအားဖြင့် cellulose ကို ပြုပြင်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ဤပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် ပေါ်လီမာအတွက် ရေပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် အခြားနှစ်လိုဖွယ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။

ကုန်ကြမ်းများ:

Cellulose- CMC ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ cellulose ဖြစ်သည်။Cellulose သည် သစ်သားပျော့ဖတ်၊ ဝါဂွမ်းပုံးများ သို့မဟုတ် စိုက်ပျိုးရေးအကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့သော သဘာဝရင်းမြစ်အမျိုးမျိုးမှ ရင်းမြစ်ဖြစ်သည်။

ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရိတ် (NaOH) - ဆော်ဒါဆိုဒါဟုလည်းသိကြပြီး၊ ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ဆဲလ်လူလိုစ့်အယ်ကာလီကုသမှုအတွက် CMC ထုတ်လုပ်မှု၏ ကနဦးအဆင့်များတွင် အသုံးပြုသည်။

Chloroacetic Acid (ClCH2COOH) : Chloroacetic acid သည် ဆဲလ်လူလိုစ့်ကျောရိုးပေါ်သို့ carboxymethyl အုပ်စုများကို မိတ်ဆက်ပေးရန်အတွက် အဓိကအသုံးပြုသည့် ဓါတ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။

Etherification Catalyst- ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို cellulose နှင့် chloroacetic acid အကြား etherification တုံ့ပြန်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အသုံးပြုပါသည်။

Solvents- isopropanol သို့မဟုတ် ethanol ကဲ့သို့သော ပျော်ရည်များကို ဓာတ်ပြုခြင်းကို ပျော်ဝင်စေပြီး တုံ့ပြန်မှုဖြစ်စဉ်တွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်-

carboxymethylcellulose ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်-

1. Cellulose ၏ အယ်လ်ကာလီ ကုသခြင်း-

Cellulose သည် ၎င်း၏ ဟိုက်ဒရောနစ်အုပ်စုအချို့ကို အယ်ကာလီဆဲလ်လူလိုစအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ၎င်း၏ ဓာတ်ပြုနိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် (NaOH) အား ပြင်းထန်သော အယ်လ်ကာလီဖြင့် ကုသသည်။ဤကုသမှုကို အများအားဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဓာတ်ပေါင်းဖို၌ ပြုလုပ်ကြသည်။ထို့နောက် အယ်လကာလီ ဆဲလ်လူလိုစကို သန့်စင်အောင် ဆေးကြောပြီး ပိုလျှံနေသော အယ်လကာလီများကို ဖယ်ရှားပစ်သည်။

2. Etherification-

အယ်လကာလီကုသမှုပြီးနောက်၊ ဆဲလ်လူလိုစကို etherification catalyst ၏ရှေ့မှောက်တွင် chloroacetic acid (ClCH2COOH) နှင့် တုံ့ပြန်သည်။ဤတုံ့ပြန်မှုသည် carboxymethyl အုပ်စုများကို cellulose ကျောရိုးပေါ်သို့ မိတ်ဆက်ပေးပြီး carboxymethylcellulose များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။etherification တုံ့ပြန်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် pH ကို ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး လိုချင်သော အစားထိုးမှုဒီဂရီ (DS) နှင့် CMC ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်ကို ရရှိစေပါသည်။

၃။ ဆေးကြောခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်း-

etherification တုံ့ပြန်မှုပြီးနောက်၊ အကြမ်းဖျင်း CMC ထုတ်ကုန်ကို ဓာတ်မတည့်သော ဓါတ်မတည့်သော ဓါတ်များ၊ ထုတ်ကုန်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် သေချာစွာ ဆေးကြောပါသည်။ဆေးကြောခြင်းကို များသောအားဖြင့် ရေ သို့မဟုတ် အော်ဂဲနစ်အပျော်ရည်များ အသုံးပြု၍ စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အာရုံစူးစိုက်မှုဖြင့် ပြုလုပ်သည်။သန့်စင်ခြင်းအဆင့်များတွင် pH ချိန်ညှိရန်နှင့် ကျန်ရှိသောဓာတ်ကူပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် အက်ဆစ် သို့မဟုတ် အခြေများပါသော ကုသမှုများလည်း ပါဝင်နိုင်သည်။

4. အခြောက်ခံခြင်း-

ထို့နောက် သန့်စင်ထားသော CMC သည် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို အမှုန့် သို့မဟုတ် အသေးပုံစံဖြင့် ရရှိရန် အခြောက်ခံသည်။အခြောက်ခံခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပေါ်လီမာ၏ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စုစည်းမှုမဖြစ်စေရန် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေအောက်တွင် လေအခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့သော မှုတ်အခြောက်ခံခြင်း၊ လေဟာနယ်အခြောက်ခံခြင်း သို့မဟုတ် လေအခြောက်ခံခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော၊ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုနှင့် အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေရန် CMC ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။အဓိက အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များ ပါဝင်သည်-

အစားထိုးမှုဒီဂရီ (DS)- cellulose ကွင်းဆက်ရှိ ဂလူးကို့စ်ယူနစ်တစ်ခုလျှင် carboxymethyl အုပ်စုများ၏ ပျမ်းမျှအရေအတွက်။

မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးခြင်း- viscosity တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် gel permeation chromatography (GPC) ကဲ့သို့သော နည်းပညာများဖြင့် သတ်မှတ်သည်။

သန့်ရှင်းမှု- အနီအောက်ရောင်ခြည်သုံး spectroscopy (IR) သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို သိရှိရန် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အရည် chromatography (HPLC) ကဲ့သို့သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနည်းများဖြင့် အကဲဖြတ်သည်။

Viscosity- လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် viscometers များကိုအသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည့် အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် အရေးကြီးသောပိုင်ဆိုင်မှုတစ်ခု။

Carboxymethylcellulose ၏ အသုံးပြုပုံများ

Carboxymethylcellulose သည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုသည်ကို တွေ့ရသည် -

အစားအစာလုပ်ငန်း- ငံပြာရည်များ၊ ဝတ်စားဆင်ယင်မှုများ၊ ရေခဲမုန့်နှင့် ဖုတ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များတွင် ထူထဲစေခြင်း၊ တည်ငြိမ်စေခြင်း၊ နှင့် emulsifier အဖြစ်။

ဆေးဝါးများ- တက်ဘလက်များ၊ ဆိုင်းထိန်းများနှင့် လိမ်းဆေးဖော်မြူလာများတွင် ပေါင်းစပ်ဖော်မြူလာ၊ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် viscosity ပြုပြင်မွမ်းမံမှုအဖြစ် ဆေးဝါးဖော်မြူလာများတွင်။

အလှကုန်- ခရင်မ်များ၊ လိမ်းဆေးများနှင့် ခေါင်းလျှော်ရည်များကဲ့သို့ တစ်ကိုယ်ရေ စောင့်ရှောက်မှု ထုတ်ကုန်များတွင် ထူထဲသော အေးဂျင့်နှင့် rheology မွမ်းမံမှုအဖြစ်။

အထည်အလိပ်များ- အထည်အလိပ်များ၏ ဂုဏ်သတ္တိနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အထည်အလိပ်များ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ အရွယ်အစားနှင့် အချောသတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားချက်များ-

CMC ထုတ်လုပ်မှုတွင် ရေဆိုးထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကဲ့သို့သော သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများရှိနိုင်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပါသည်။သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု နည်းပါးစေရန်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ လုံခြုံစွာ ကိုင်တွယ်မှု ရှိစေရန် ကြိုးပမ်းမှုများသည် CMC ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ ဖြစ်သည်။စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ကုသရန်၊ စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ နှင့် လုပ်ငန်းခွင်ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေးတို့အတွက် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အဆိုပါစိုးရိမ်မှုများကို လျော့ပါးသက်သာစေနိုင်သည်။

carboxymethylcellulose ထုတ်လုပ်မှုတွင် cellulose ထုတ်ယူခြင်းမှ စတင်ပြီး အယ်လကာလီ ကုသမှု၊ etherification၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းအထိ အဆင့်များစွာ ပါဝင်သည်။အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများကို တွေ့ရှိနိုင်သည့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ညီညွတ်မှုနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုသည် CMC ထုတ်လုပ်မှု၏ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍများဖြစ်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့ပြီး တာဝန်ယူမှုရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်များ လိုအပ်ကြောင်း အလေးပေးပါသည်။