ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ವಸತಿ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಸಮನಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯಾವುದೇ ನೆಲಹಾಸು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತೆ, ಅವರು ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು.ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

1. ಅಸಮರ್ಪಕ ಮಿಶ್ರಣ: ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಮಿಶ್ರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು.ಇದು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಪ್ಯಾಚಿನೆಸ್ ಅಥವಾ ಡಿಲಿಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
2. ಅಸಮ ತಲಾಧಾರ: ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮತ್ತು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ತಲಾಧಾರವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು ಅಥವಾ ಖಿನ್ನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮುಗಿದ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
3. ತಪ್ಪಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದಪ್ಪ: ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ತಪ್ಪಾದ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಬಿರುಕು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದಪ್ಪದ ಬಗ್ಗೆ ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
4. ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರೈಮಿಂಗ್: ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ತಲಾಧಾರದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯಗೊಳಿಸಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಕಳಪೆ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
5. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ: ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗಿನ ವಿಪರೀತ ತಾಪಮಾನಗಳು ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟಗಳು ವಿಸ್ತೃತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯಗಳು, ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
6. ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ: ಅಸಮರ್ಪಕ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಧೂಳು, ಕೊಳಕು, ಗ್ರೀಸ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
7. ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಅತಿಯಾದ ತಲಾಧಾರದ ಚಲನೆ, ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಲವರ್ಧನೆ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಸೂಕ್ತವಾದ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ನಿಯೋಜನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
8. ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್: ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಫಲವಾದಾಗ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸುವುದು, ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ವೃತ್ತಿಪರರಿಂದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.