ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ, ਵਪਾਰਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਮਤਲ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਾਂਗ, ਉਹ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਨਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਗਲਤ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਸਵੈ-ਸਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਅਢੁੱਕਵੇਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ, ਪੈਚਨੀਸ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਡੀਲਾਮੀਨੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਅਸਮਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ: ਸਵੈ-ਸਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਵਹਿਣ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਨਡੂਲੇਸ਼ਨ, ਬੰਪ, ਜਾਂ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਵੈ-ਸਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਫਰਸ਼ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨਤਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਗਲਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ: ਗਲਤ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਸਮਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਸੁੰਗੜਨ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪੱਧਰੀ ਸਤਹ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
4. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ: ਸਹੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸਵੈ-ਸਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਚੰਗੀ ਅਡਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਈਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਬੰਧਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡੈਲਮੀਨੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ: ਚੌਗਿਰਦੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਲਤ ਇਲਾਜ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ।
6. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਿਆਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਤੋਂ ਧੂੜ, ਗੰਦਗੀ, ਗਰੀਸ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਹੋਣਾ, ਸਵੈ-ਸਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਡਿਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
7. ਕਰੈਕਿੰਗ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਗਤੀ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਵੈ-ਸਤਰ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫ਼ਰਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰੈਕਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਉਚਿਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
8. Delamination: Delamination ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਘਟਾਓਣਾ ਜਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਅਸੰਗਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਵੈ-ਪੱਧਰੀ ਫਲੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਵਾਲੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਛਾਣਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।