ಗಾರೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಅದರ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ನಮ್ಯತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬೆರೆಸಿದ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ.ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಮರ್, ಮಾರ್ಟರ್‌ನ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಧಗಳು:

1.ರಿಡಿಸ್ಪರ್ಸಿಬಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಪೌಡರ್ (RDP):
ಕಾರ್ಯ: ಗಾರೆಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು RDP ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೋಸೇಜ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾರೆ ಮಿಶ್ರಣದ ಒಟ್ಟು ಒಣ ತೂಕದ 1-5%.

2. ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು:
ಕಾರ್ಯ: ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮಾರ್ಟರ್ನ ನಮ್ಯತೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಡೋಸೇಜ್: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ತೂಕದ 5-20%.

3. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಈಥರ್:
ಕಾರ್ಯ: ನೀರಿನ ಧಾರಣ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಡೋಸೇಜ್: ಸಿಮೆಂಟ್ ತೂಕದ 0.1-0.5%.

4. SBR (ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್) ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್:
ಕಾರ್ಯ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೋಸೇಜ್: ಸಿಮೆಂಟ್ ತೂಕದ 5-20%.

5. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪಾಲಿಮರ್:
ಕಾರ್ಯ: ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ನೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸಿ.
ಡೋಸೇಜ್: ಸಿಮೆಂಟ್ ತೂಕದ 5-20%.

ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು:

1. ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಓದಿ:
ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಕ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಮೊತ್ತಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ.

2. ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನ:
ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಣ ಗಾರೆ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮಿಶ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

3. ಡೋಸೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣ:
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಿರಿ.ಮಿತಿಮೀರಿದ ಪ್ರಮಾಣವು ಗಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

4. ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ಹೊಸ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಕವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿ ಅದು ಮಾರ್ಟರ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

5. ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಆರ್ದ್ರತೆಯಂತಹ ತೀವ್ರ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಡೋಸೇಜ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

6. ಆನ್-ಸೈಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆ:
ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್-ಮಾರ್ಟಾರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು.

7. ಕಟ್ಟಡ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:
ಸ್ಥಳೀಯ ಕಟ್ಟಡ ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

8. ಅರ್ಜಿಯ ಪರಿಗಣನೆ:
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರಕಾರ (ಉದಾ ನೆಲಹಾಸು, ಟೈಲ್ಸ್, ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರಿಂಗ್) ಪಾಲಿಮರ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಡೋಸೇಜ್ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಬಹುದು.

ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ:
ಮಾರ್ಟರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜಕದ ಪ್ರಮಾಣವು ಪಾಲಿಮರ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಪರಿಗಣನೆ, ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಯಾವಾಗಲೂ ತಯಾರಕರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನಲ್ಲಿ ಪಾಲಿಮರ್-ಮಾರ್ಟರ್ ಮಾರ್ಟರ್ನ ಯಶಸ್ವಿ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.