မော်တာများတွင် ပေါ်လီမာ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် မော်တာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အုတ်ရံခြင်းတွင် သာမာန်အလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။Polymer additives များသည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်နိုင်မှု၊ ချိတ်ဆွဲမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် အခြားသော့ချက်ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန်အတွက် မော်တာအရောအနှောသို့ ရောစပ်ထားသည့် အရာများဖြစ်သည်။မော်တာတွင် ပိုလီမာထည့်သည့် ပမာဏသည် တိကျသော ပိုလီမာအမျိုးအစား၊ မော်တာ၏အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။

ပိုလီမာ ဖြည့်စွက်စာ အမျိုးအစားများ

1.Redispersible ပိုလီမာအမှုန့် (RDP):
လုပ်ဆောင်ချက်- RDP ကို ​​မော်တာများ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ရန် မကြာခဏ အသုံးပြုသည်။
ဆေးပမာဏ- ပုံမှန်အားဖြင့် ငရုတ်ဆုံအရောအနှော၏ စုစုပေါင်းအခြောက်အလေးချိန်၏ 1-5%။

2. Latex ပေါ်လီမာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ-
လုပ်ဆောင်ချက်- ရော်ဘာထည့်ထားသော ပစ္စည်းများသည် မော်တာ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ စုပ်ယူမှုနှင့် ရေခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ဆေးပမာဏ- တိကျသောအစေးပေါ်လီမာပေါ်မူတည်၍ ဘိလပ်မြေအလေးချိန်၏ 5-20%။

3. Cellulose အီသာ-
လုပ်ဆောင်ချက်- ရေထိန်းသိမ်းနိုင်မှု၊ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဒေါင်လိုက်အသုံးအဆောင်များတွင် လျော့တွဲမှုကို လျှော့ချပါ။
ဆေးပမာဏ- ဘိလပ်မြေအလေးချိန်၏ 0.1-0.5%။

4. SBR (styrene-butadiene ရော်ဘာ) စေး-
လုပ်ဆောင်ချက်- ကပ်တွယ်မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ဆေးပမာဏ- ဘိလပ်မြေအလေးချိန်၏ 5-20%။

5. Acrylic ပိုလီမာ-
လုပ်ဆောင်ချက်- ကပ်ငြိမှု၊ ရေစိုခံမှု၊ တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေသည်။
ဆေးပမာဏ- ဘိလပ်မြေအလေးချိန်၏ 5-20%။

မော်တာများတွင် ပိုလီမာ ပေါင်းထည့်ခြင်းအတွက် လမ်းညွှန်ချက်များ

1. ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များကို ဖတ်ပါ-
Polymer additive အမျိုးအစားများနှင့် ပမာဏဆိုင်ရာ သီးခြားအကြံပြုချက်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်များကို သေချာစွာ ကိုးကားပါ။

2. ရောစပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်-
ရေမထည့်မီ ပေါ်လီမာ ပေါင်းထည့်ပါ သို့မဟုတ် ခြောက်သော မော်တာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရောမွှေပါ။မှန်ကန်စွာ ပြန့်ကျဲကြောင်း သေချာစေရန် တသမတ်တည်း ရောစပ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပါ။

3. သုံးစွဲမှုထိန်းချုပ်မှု-
လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ပိုလီမာထည့်ပစ္စည်းများကို တိကျစွာတိုင်းတာပါ။အလွန်အကျွံ ပမာဏများသည် မော်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

4. လိုက်ဖက်ညီမှုစမ်းသပ်မှု
ပိုလီမာ ပေါင်းထည့်မှုအသစ်အသုံးမပြုမီ ၎င်းသည် မော်တာရောစပ်ရှိ အခြားပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် အပျက်သဘောမသက်ရောက်ကြောင်း သေချာစေရန် လိုက်ဖက်ညီသောစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

5. ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအရ ချိန်ညှိပါ-
အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆနည်းခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောရာသီဥတုအခြေအနေများတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဆေးပမာဏကို ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

6. ဆိုက်တွင် စမ်းသပ်ခြင်း-
လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများအောက်တွင် ပိုလီမာ-မွမ်းမံထားသော မော်တာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

7. အဆောက်အဦကုဒ်များကို လိုက်နာပါ-
ဒေသန္တရ အဆောက်အဦ ကုဒ်များနှင့် စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ပိုလီမာ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြောင်း သေချာပါစေ။

8. လျှောက်လွှာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း-
လျှောက်လွှာအမျိုးအစား (ဥပမာ- ကြမ်းခင်း၊ ကြွေပြားများ၊ အင်္ဂတေများ) သည် ပိုလီမာထည့်ဝင်ပစ္စည်းများ၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် သောက်သုံးမှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှုရှိနိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်:
မော်တာတွင် ပိုလီမာထည့်ထားသော ပမာဏသည် ပေါ်လီမာအမျိုးအစား၊ လိုချင်သောဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအပါအဝင် အချက်အမျိုးမျိုးပေါ်တွင် မူတည်သည်။ဂရုတစိုက်ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း၊ လမ်းညွှန်ချက်များကိုလိုက်နာခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောစစ်ဆေးမှုများသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အုတ်တိုက်များတွင် ပေါ်လီမာ-မွမ်းမံထားသော အင်္ဂတေကို အောင်မြင်စွာ အသုံးချနိုင်စေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူနှင့် အမြဲတိုင်ပင်ပြီး အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပါ။