மோர்டார்களில் பாலிமர் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது, மோட்டார்களின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த கட்டுமானம் மற்றும் கொத்து வேலைகளில் ஒரு பொதுவான நடைமுறையாகும்.பாலிமர் சேர்க்கைகள் அதன் வேலைத்திறன், ஒட்டுதல், நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆயுள் மற்றும் பிற முக்கிய பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக ஒரு மோட்டார் கலவையில் கலக்கப்பட்ட பொருட்கள் ஆகும்.குறிப்பிட்ட பாலிமர் வகை, மோர்டாரின் விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளைப் பொறுத்து மோர்டரில் சேர்க்கப்படும் பாலிமர் சேர்க்கையின் அளவு மாறுபடும்.

பாலிமர் சேர்க்கைகளின் வகைகள்:

1.ரிடிஸ்பெர்சிபிள் பாலிமர் பவுடர் (RDP):
செயல்பாடு: மோர்டார்களின் ஒட்டுதல், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வேலைத்திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்த RDP பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மருந்தளவு: பொதுவாக மோட்டார் கலவையின் மொத்த உலர் எடையில் 1-5%.

2. லேடெக்ஸ் பாலிமர் சேர்க்கைகள்:
செயல்பாடு: லேடெக்ஸ் சேர்க்கைகள் மோர்டாரின் நெகிழ்வுத்தன்மை, ஒட்டுதல் மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன.
அளவு: குறிப்பிட்ட லேடெக்ஸ் பாலிமரைப் பொறுத்து, சிமெண்ட் எடையில் 5-20%.

3. செல்லுலோஸ் ஈதர்:
செயல்பாடு: நீர் தக்கவைப்பு, வேலைத்திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல் மற்றும் செங்குத்து பயன்பாடுகளில் தொய்வைக் குறைத்தல்.
அளவு: சிமெண்ட் எடையில் 0.1-0.5%.

4. SBR (ஸ்டைரீன்-பியூடாடீன் ரப்பர்) லேடெக்ஸ்:
செயல்பாடு: ஒட்டுதல், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது.
அளவு: சிமெண்ட் எடையில் 5-20%.

5. அக்ரிலிக் பாலிமர்:
செயல்பாடு: ஒட்டுதல், நீர் எதிர்ப்பு, ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல்.
அளவு: சிமெண்ட் எடையில் 5-20%.

மோர்டார்களில் பாலிமர் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பதற்கான வழிகாட்டுதல்கள்:

1. உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் படிக்கவும்:
பாலிமர் சேர்க்கை வகைகள் மற்றும் அளவுகள் குறித்த குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகளுக்கு உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள்களைப் பார்க்கவும்.

2. கலவை செயல்முறை:
தண்ணீரில் பாலிமர் சேர்க்கையைச் சேர்க்கவும் அல்லது தண்ணீரைச் சேர்ப்பதற்கு முன் உலர்ந்த மோட்டார் கூறுகளுடன் கலக்கவும்.முறையான சிதறலை உறுதி செய்ய சீரான கலவை நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.

3. மருந்தளவு கட்டுப்பாடு:
விரும்பிய பண்புகளைப் பெற பாலிமர் சேர்க்கைகளை துல்லியமாக அளவிடவும்.அதிகப்படியான அளவு மோட்டார் செயல்திறனை எதிர்மறையாக பாதிக்கலாம்.

4. இணக்கத்தன்மை சோதனை:
மோர்டார் கலவையில் உள்ள மற்ற பொருட்களுடன் எதிர்மறையாக தொடர்பு கொள்ளாமல் இருக்க, புதிய பாலிமர் சேர்க்கையைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் இணக்கத்தன்மை சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்.

5. சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யவும்:
அதிக வெப்பநிலை அல்லது குறைந்த ஈரப்பதம் போன்ற தீவிர வானிலை நிலைகளில், உகந்த செயல்திறனுக்காக மருந்தளவு சரிசெய்தல் தேவைப்படலாம்.

6. ஆன்-சைட் சோதனை:
நிஜ உலக நிலைமைகளின் கீழ் பாலிமர்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட மோட்டார்களின் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு கள சோதனைகள் நடத்தப்பட்டன.

7. கட்டிடக் குறியீடுகளைப் பின்பற்றவும்:
உள்ளூர் கட்டிடக் குறியீடுகள் மற்றும் விதிமுறைகளுக்கு இணங்க பாலிமர் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்யவும்.

8. விண்ணப்பத்தின் பரிசீலனை:
பயன்பாட்டின் வகை (எ.கா. தரைத்தளம், ஓடுகள், ப்ளாஸ்டெரிங்) பாலிமர் சேர்க்கைகளின் தேர்வு மற்றும் அளவை பாதிக்கலாம்.

முடிவில்:
மோர்டாரில் சேர்க்கப்படும் பாலிமர் சேர்க்கையின் அளவு பாலிமரின் வகை, விரும்பிய பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகள் உட்பட பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது.சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு கவனமாக பரிசீலித்தல், வழிகாட்டுதல்களுடன் இணங்குதல் மற்றும் பொருத்தமான சோதனை ஆகியவை முக்கியமானவை.எப்போதும் உற்பத்தியாளரைக் கலந்தாலோசித்து, கட்டுமானம் மற்றும் கொத்து வேலைகளில் பாலிமர்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட மோட்டார் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.