Целлюлоза эфирінің ерітіндінің пластмассасыз шөгуіне әсері

Целлюлоза эфирінің ерітіндінің пластмассасыз шөгуіне әсері

Жеделдетілген жағдайларда HPMC модификацияланған цемент ерітіндісінің пластиктен бос шөгуін үздіксіз сынау үшін контактісіз лазерлік ығыстыру сенсоры қолданылды және бір уақытта оның суды жоғалту жылдамдығы байқалды.HPMC мазмұны және пластиктен бос шөгу және суды жоғалту жылдамдығының регрессия үлгілері сәйкесінше орнатылды.Нәтижелер көрсеткендей, цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгуі HPMC мөлшерінің жоғарылауымен сызықты түрде төмендейді, ал цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгуін 0,1%-0,4% (массалық үлес) қосқанда 30%-50%-ға төмендетуге болады. HPMC.HPMC құрамының жоғарылауымен цемент ерітіндісінің су жоғалту жылдамдығы да сызықты түрде төмендейді.Цемент ерітіндісінің су жоғалту жылдамдығын 0,1% ~ 0,4% HPMC қосу арқылы 9% ~ 29% төмендетуге болады.HPMC мазмұны ерітіндінің еркін шөгуімен және суды жоғалту жылдамдығымен айқын сызықтық байланысқа ие.HPMC суды тамаша ұстайтындықтан цемент ерітіндісінің пластикалық шөгуін азайтады.

Негізгі сөздер:метил гидроксипропил целлюлоза эфирі (HPMC);Миномет;Пластиксіз шөгу;Суды жоғалту деңгейі;Регрессия моделі

Цемент бетонымен салыстырғанда цемент ерітіндісі оңай жарылады.Шикізат факторларының өзінен басқа, сыртқы температура мен ылғалдылықтың өзгеруі цемент ерітіндісін тез су жоғалтуға әкеледі, соның нәтижесінде крекинг тездетіледі.Цемент ерітіндісінің крекинг мәселесін шешу үшін әдетте ерте қатаюды күшейту, кеңейту агентін қолдану және талшықты қосу арқылы шешіледі.

Коммерциялық цемент ерітіндісінде жиі қолданылатын полимер қоспасы ретінде целлюлоза эфирі өсімдік целлюлозасы мен каустикалық сода реакциясы нәтижесінде алынған целлюлоза туындысы болып табылады.Жан Жэнфэн және т.б.целлюлоза эфирінің (массалық үлесі) мөлшері 0% ~ 0,4% болғанда, цемент ерітіндісінің суды ұстау жылдамдығы целлюлоза эфирінің мазмұнымен жақсы сызықтық байланыста болатынын және целлюлоза эфирінің мөлшері неғұрлым жоғары болса, соғұрлым көп екенін көрсетті. суды ұстау жылдамдығы.Метилгидроксипропил целлюлоза эфирі (HPMC) цемент ерітіндісінде оның байланысы, суспензия тұрақтылығы және суды ұстап тұру қасиеттеріне байланысты оның біртұтастығы мен біртұтастығын жақсарту үшін қолданылады.

Бұл жұмыс сынақ нысаны ретінде цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгуін алады, HPMC цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгуіне әсерін зерттейді және HPMC цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгуін төмендететін себебін талдайды.

1. Шикізат және сынау әдістері

1.1 Шикізат

Сынақта қолданылған цемент Anhui Conch Cement Co., LTD компаниясы шығарған 42,5R конч маркалы кәдімгі портландцемент болды.Оның меншікті бетінің ауданы 398,1 м²/кг, електің 80 мкм қалдығы 0,2% (массалық үлес) құрады;HPMC компаниясын Shanghai Shangnan Trading Co., LTD компаниясы қамтамасыз етеді.Оның тұтқырлығы 40 000 мПа·с, құм орташа ірі сары құм, ұсақтық модулі 2,59, ал бөлшектердің максималды өлшемі 5 мм.

1.2 Сынақ әдістері

1.2.1 Пластмассасыз шөгуді сынау әдісі

Цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгуі әдебиетте сипатталған тәжірибелік құрылғымен тексерілді.Эталондық ерітіндінің цементке құмға қатынасы 1:2 (массалық қатынас), ал судың цементке қатынасы 0,5 (массалық қатынас).Шикізатты араластыру қатынасына сәйкес өлшеп, сонымен бірге араластырғыш ыдысқа 1 минут құрғақ араластырыңыз, содан кейін суды қосып, 2 минут араластырыңыз.Шамамен 20 г тұндырғышты (ақ түйіршіктелген қантты) қосыңыз, жақсылап араластырыңыз, цемент ерітіндісін спиральды пішінде ағаш қалыптың ортасынан сыртқа қарай құйыңыз, оны төменгі ағаш қалыппен жабыңыз, оны шпательмен тегістеңіз, содан кейін бір рет қолданылатын пайдаланыңыз. цемент ерітіндісінің бетіне жаю үшін пластикалық пленка, содан кейін жоғарғы ағаш қалыпты толтыру үшін пластикалық үстел шүберегіне сынақ ерітіндісін құйыңыз.Ал дымқыл алюминий пластинаның ұзындығы ағаш қалыптың енінен ұзағырақ болса, ағаш қалыптың ұзын жағын тез қырып тастаңыз.

Microtrak II LTC-025-04 лазерлік орын ауыстыру сенсоры цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгуін өлшеу үшін пайдаланылды.Қадамдар келесідей: Екі сынақ нысаны (кішігірім көбік пластиналары) құйылған цемент ерітіндісі пластинасының ортаңғы орнына қойылды және екі сынақ нысанасының арасындағы қашықтық 300 мм болды.Содан кейін үлгінің үстіне лазерді ауыстыру сенсорымен бекітілген темір жақтау орнатылып, лазер мен өлшенген нысан арасындағы бастапқы көрсеткіш 0 масштабында болатындай етіп реттелді.Соңында ағаш қалыптан шамамен 1,0 м биіктіктегі 1000 Вт йодты вольфрам шамы және ағаш қалыптан шамамен 0,75 м биіктіктегі электр желдеткіші (жел жылдамдығы 5 м/с) бір уақытта қосылды.Пластмассадан бос шөгу сынағы үлгі тұрақтылыққа дейін кішірейгенше жалғасты.Бүкіл сынақ кезінде температура (20±3)℃ және салыстырмалы ылғалдылық (60±5) % болды.

1.2.2 Судың булану жылдамдығын сынау әдісі

Цемент негізіндегі материалдар құрамының судың булану жылдамдығына әсерін ескере отырып, әдебиетте үлкен үлгілердің судың булану жылдамдығын модельдеу үшін шағын үлгілер пайдаланылады және үлкен плиталы цемент ерітіндісінің судың булану жылдамдығының Y қатынасы арасындағы байланыс. және ұсақ плиталы цемент ерітіндісі және t(h) уақыты келесідей: у= 0,0002 т+0,736

2. Нәтижелер және талқылау

2.1 Цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгуіне HPMC құрамының әсері

Цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгуіне HPMC мазмұнының әсерінен қарапайым цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгуі негізінен жеделдетілген крекингтен кейін 4 сағат ішінде болатынын және оның пластиктен бос шөгуінің уақыт ұзаруымен сызықты түрде арта түсетінін көруге болады.4 сағаттан кейін пластиктен бос шөгу 3,48 мм-ге жетеді және қисық тұрақты болады.HPMC цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгу қисықтарының барлығы кәдімгі цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгу қисықтарының астында орналасқан, бұл HPMC цемент ерітіндісінің пластиктен бос шөгу қисықтарының барлығы қарапайым цемент ерітіндісінен кішірек екенін көрсетеді.HPMC құрамының жоғарылауымен цемент ерітіндісінің пластиктен бос шөгуі біртіндеп төмендейді.Қарапайым цемент ерітіндісімен салыстырғанда, 0,1% ~ 0,2% (массалық үлес) араласқан HPMC цемент ерітіндісінің пластиктен бос шөгуі шамамен 30%, шамамен 2,45 мм, ал 0,3% HPMC цемент ерітіндісінің пластиктен бос шөгуі шамамен 40 азаяды. %.Шамамен 2,10 мм, ал 0,4% HPMC цемент ерітіндісінің пластиктен бос шөгуі шамамен 50% төмендейді, бұл шамамен 1,82 мм.Сондықтан, бірдей жеделдетілген крекинг уақытында HPMC цемент ерітіндісінің пластиктен бос шөгуі қарапайым цемент ерітіндісіне қарағанда төмен, бұл HPMC қосылуы цемент ерітіндісінің пластиктен бос шөгуін азайтуға болатындығын көрсетеді.

Цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгуіне HPMC мазмұнының әсерінен HPMC мөлшерінің жоғарылауымен цемент ерітіндісінің пластиктен бос шөгуінің біртіндеп төмендейтінін көруге болады.Цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгуінің (лар) және HPMC құрамының (w) арасындағы қатынасты келесі формула бойынша орнатуға болады: S= 2,77-2,66 в.

HPMC мазмұны және цемент ерітіндісі пластиктен бос шөгу сызықты регрессия дисперсиясын талдау нәтижелері, мұндағы: F – статистика;Сиг.Нақты маңыздылық деңгейін білдіреді.

Нәтижелер бұл теңдеудің корреляциялық коэффициенті 0,93 екенін көрсетеді.

2.2 Цемент ерітіндісінің суды жоғалту жылдамдығына HPMC құрамының әсері

Жеделдету шартында цемент ерітіндісінің суды жоғалту жылдамдығының HPMC мөлшерімен өзгеруінен көруге болады, цемент ерітіндісінің бетінің су жоғалту жылдамдығы HPMC мөлшерінің жоғарылауымен біртіндеп төмендейді және негізінен сызықтық төмендеуді көрсетеді.Қарапайым цемент ерітіндісінің суды жоғалту жылдамдығымен салыстырғанда, HPMC мазмұны сәйкесінше 0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4% болғанда, ірі плиталық цемент ерітіндісінің су жоғалту деңгейі 9,0%, 12,7%, 22,3% және төмендеді. тиісінше 29,4%.HPMC қосылуы цемент ерітіндісінің суды жоғалту жылдамдығын төмендетеді және цемент ерітіндісін ылғалдандыруға көбірек су қатысады, осылайша сыртқы орта әсерінен болатын крекинг қаупіне қарсы тұру үшін жеткілікті созылу беріктігін қалыптастырады.

Цемент ерітіндісіндегі суды жоғалту жылдамдығы (d) мен HPMC мазмұны (w) арасындағы байланысты келесі формуламен орнатуға болады: d= 0,17-0,1w

HPMC мазмұны мен цемент ерітіндісінің суды жоғалту жылдамдығының сызықтық регрессия дисперсиясын талдау нәтижелері бұл теңдеудің корреляция коэффициенті 0,91 және корреляция айқын екенін көрсетеді.

3. Қорытынды

Цемент ерітіндісінің пластмассасыз шөгуі HPMC мөлшерінің жоғарылауымен біртіндеп төмендейді.0,1% ~ 0,4% HPMC бар цемент ерітіндісінің пластиктен бос шөгуі 30% ~ 50% төмендейді.Цемент ерітіндісінің суды жоғалту жылдамдығы HPMC құрамының жоғарылауымен төмендейді.0,1% ~ 0,4% HPMC бар цемент ерітіндісінің су жоғалту жылдамдығы 9,0% ~ 29,4% төмендейді.Цемент ерітіндісінің пластиктен бос шөгу және суды жоғалту жылдамдығы HPMC мазмұнымен сызықты.