Tsellulooseetri mõju mördi plastivabale kokkutõmbumisele

Tsellulooseetri mõju mördi plastivabale kokkutõmbumisele

HPMC modifitseeritud tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumise pidevaks testimiseks kiirendatud tingimustes kasutati kontaktivaba laseri nihkeandurit ja samal ajal jälgiti selle veekao kiirust.Loodi vastavalt HPMC sisalduse ja plastivaba kokkutõmbumise ja veekao kiiruse regressioonimudelid.Tulemused näitavad, et tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumine väheneb lineaarselt HPMC sisalduse suurenemisega ja tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumist saab vähendada 30% -50% võrra, lisades 0,1% -0,4% (massiosa) HPMC.HPMC sisalduse suurenemisega väheneb lineaarselt ka tsemendimördi veekadu.Tsemendimördi veekao määra saab vähendada 9% ~ 29% võrra, lisades 0,1% ~ 0,4% HPMC.HPMC sisaldusel on ilmne lineaarne seos mördi vaba kokkutõmbumise ja veekao kiirusega.HPMC vähendab tsemendimördi plastilist kokkutõmbumist selle suurepärase veepidavuse tõttu.

Võtmesõnad:metüülhüdroksüpropüültsellulooseeter (HPMC);mört;Plastivaba kokkutõmbumine;Veekao määr;Regressioonimudel

Tsementbetooniga võrreldes praguneb tsemendimört kergemini.Lisaks tooraine enda teguritele põhjustab välistemperatuuri ja -niiskuse muutumine tsemendimörti kiiret veekadu, mille tulemuseks on kiirenenud pragunemine.Tsemendimördi pragunemise probleemi lahendamiseks lahendatakse see tavaliselt varajase kõvenemise tugevdamise, paisuaine kasutamise ja kiudude lisamisega.

Kaubanduslikus tsemendimördis tavaliselt kasutatava polümeerseguna on tsellulooseeter tselluloosi derivaat, mis saadakse taimse tselluloosi ja seebikivi reaktsioonil.Zhan Zhenfeng jt.näitas, et kui tsellulooseetri sisaldus (massifraktsioon) oli 0% ~ 0,4%, oli tsemendimördi veepeetuskiirusel hea lineaarne seos tsellulooseetri sisaldusega ja mida suurem on tsellulooseetri sisaldus, seda suurem on veepeetuse määr.Metüülhüdroksüpropüültselluloosi eetrit (HPMC) kasutatakse tsemendimördis selle siduvuse ja kohesiivsuse parandamiseks tänu selle siduvusele, suspensiooni stabiilsusele ja veepidavuse omadustele.

Selles artiklis võetakse katseobjektiks tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumine, uuritakse HPMC mõju tsemendimördi plastivabale kokkutõmbumisele ja analüüsitakse põhjust, miks HPMC vähendab tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumist.

1. Tooraine ja katsemeetodid

1.1 Tooraine

Katses kasutatud tsement oli 42.5R tavalist portlandtsementi, mida tootis Anhui Conch Cement Co., LTD.Selle eripind oli 398,1 m² / kg, 80 μm sõelajääk oli 0,2% (massifraktsioon);HPMC-d pakub Shanghai Shangnan Trading Co., LTD.Selle viskoossus on 40 000 mPa·s, liiv on keskmiselt jäme kollane liiv, peensusmoodul 2,59 ja maksimaalne osakeste suurus on 5 mm.

1.2 Katsemeetodid

1.2.1 Plastivaba kokkutõmbumise katsemeetod

Tsemendimördi plastilist vaba kokkutõmbumist testiti kirjanduses kirjeldatud katseseadmega.Võrdlusmördi tsemendi ja liiva suhe on 1:2 (massi suhe) ning vee ja tsemendi suhe on 0,5 (massi suhe).Kaaluge toorained vastavalt segamissuhtele ja lisage samal ajal kuivalt segades 1 min segamispotti, seejärel lisage vesi ja jätkake segamist 2 min.Lisage umbes 20 g settit (valge granuleeritud suhkur), segage hästi, valage tsemendimört puiduvormi keskelt spiraalselt väljapoole, laske see katta alumine puiduvorm, silu see spaatliga ja seejärel kasutage ühekordset. plastkile, et see tsemendimördi pinnale laotada, ja seejärel valada katsemört samamoodi plastikust laudlinale, et täita ülemine puitvorm.Ja kui märja alumiiniumplaadi pikkus on pikem kui puitvormi laius, kraapige kiiresti mööda puitvormi pikka külge.

Tsemendimördi plaadi plastivaba kokkutõmbumise mõõtmiseks kasutati Microtrak II LTC-025-04 laseri nihkeandurit.Toimingud on järgmised: Valatud tsemendimördi plaadi keskmisse asendisse asetati kaks katseobjekti (väikesed vahtplaadid) ja kahe katseobjekti vaheline kaugus oli 300 mm.Seejärel asetati proovi kohale laseri nihkeanduriga kinnitatud raudraam ning laseri ja mõõdetud objekti vaheline esialgne näit reguleeriti skaala vahemikku 0.Lõpuks lülitati samal ajal sisse 1000W joodvolframlamp umbes 1,0 m kõrgusel puiduvormist ja elektriventilaator umbes 0,75 m kõrgusel puidust vormist (tuule kiirus on 5 m/s).Plastivaba kokkutõmbumise test jätkus, kuni proov kahanes põhimõtteliselt stabiilseks.Kogu katse ajal oli temperatuur (20±3)℃ ja suhteline õhuniiskus (60±5)%.

1.2.2 Vee aurustumiskiiruse katsemeetod

Arvestades tsemendipõhiste materjalide koostise mõju vee aurustumiskiirusele, kasutatakse kirjanduses väikeseid proove, et simuleerida suurte proovide vee aurustumiskiirust ja seost suure plaadiga tsemendimördi vee aurustumiskiiruse Y suhte vahel. ja väikese plaadiga tsemendimört ning aeg t(h) on järgmine: y= 0,0002 t+0,736

2. Tulemused ja arutelu

2.1 HPMC sisalduse mõju tsemendimördi plastivabale kokkutõmbumisele

HPMC sisalduse mõjust tsemendimördi plastilisele vabale kahanemisele on näha, et tavalise tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumine toimub peamiselt 4 tunni jooksul pärast kiirendatud pragunemist ja selle plastivaba kokkutõmbumine suureneb aja pikenemisega lineaarselt.4 tunni pärast jõuab plastivaba kokkutõmbumine 3,48 mm-ni ja kõver muutub stabiilseks.HPMC tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumiskõverad asuvad kõik tavalise tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumiskõverate all, mis näitab, et HPMC tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumiskõverad on kõik väiksemad kui tavalise tsemendimördi omad.HPMC sisalduse suurenemisega väheneb järk-järgult tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumine.Võrreldes tavalise tsemendimörtiga väheneb 0,1% ~ 0,2% (massifraktsioon) segatud HPMC tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumine umbes 30%, umbes 2,45 mm ja 0,3% HPMC tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumine umbes 40 võrra. %.On umbes 2,10 mm ja 0,4% HPMC tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumine väheneb umbes 50%, mis on umbes 1,82 mm.Seetõttu on sama kiirendatud pragunemisaja jooksul HPMC tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumine madalam kui tavalise tsemendimördi oma, mis näitab, et HPMC lisamine võib vähendada tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumist.

HPMC sisalduse mõjust tsemendimördi plastilisele vabale kahanemisele on näha, et HPMC sisalduse suurenemisega tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumine järk-järgult väheneb.Tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumise (te) ja HPMC sisalduse (w) vahelist seost saab sobitada järgmise valemiga: S= 2,77-2,66 w

HPMC sisalduse ja tsemendimördi plasti vaba kokkutõmbumise lineaarse regressiooni dispersioonanalüüsi tulemused, kus: F on statistika;Sig.Esindab tegelikku olulisuse taset.

Tulemused näitavad, et selle võrrandi korrelatsioonikordaja on 0,93.

2.2 HPMC sisalduse mõju tsemendimördi veekao kiirusele

Kiirenduse tingimustes on tsemendimördi veekao kiiruse muutumisest HPMC sisaldusega näha, et tsemendimördi pinna veekao kiirus väheneb järk-järgult koos HPMC sisalduse suurenemisega ja kujutab endast põhimõtteliselt lineaarset langust.Võrreldes tavalise tsemendimördi veekao määraga, kui HPMC sisaldus on vastavalt 0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4%, vähenes suure plaattsemendimördi veekadu 9,0%, 12,7%, 22,3% ja vastavalt 29,4%.HPMC lisamine vähendab tsemendimördi veekao kiirust ja paneb rohkem vett osalema tsemendimördi hüdratatsioonis, moodustades nii piisava tõmbetugevuse, et vastu pidada väliskeskkonnast tulenevale pragunemisohule.

Tsemendimördi veekao määra (d) ja HPMC sisalduse (w) vahelist seost saab sobitada järgmise valemiga: d= 0,17-0,1 w

HPMC sisalduse ja tsemendimördi veekao määra lineaarse regressiooni dispersioonanalüüsi tulemused näitavad, et selle võrrandi korrelatsioonikordaja on 0,91 ja korrelatsioon on ilmne.

3. Järeldus

Tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumine väheneb järk-järgult koos HPMC sisalduse suurenemisega.0,1% ~ 0,4% HPMC-ga tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumine väheneb 30% ~ 50%.Tsemendimördi veekao kiirus väheneb koos HPMC sisalduse suurenemisega.0,1% ~ 0,4% HPMC-ga tsemendimördi veekao kiirus väheneb 9,0% ~ 29,4%.Tsemendimördi plastivaba kokkutõmbumise ja veekao kiirus on HPMC sisaldusega lineaarne.