A csemperagasztó jelenleg a speciális szárazkeverésű habarcsok egyik legnagyobb felhasználási területe.Ez egyfajta cement, mint fő cementkötésű anyag, amelyet osztályozott adalékanyagokkal, vízvisszatartó szerekkel, korai szilárdságú anyagokkal, latexporral és más szerves vagy szervetlen adalékokkal egészítenek ki.keverék.Általában használatkor csak vízzel kell keverni.A közönséges cementhabarcshoz képest nagymértékben javíthatja a burkolóanyag és az aljzat közötti kötési szilárdságot, jó csúszásállósággal és kiváló vízállósággal és hőállósággal rendelkezik.A fagyás-olvadás ciklussal szembeni ellenállás előnyei, amelyeket főként épületek belső és külső fali csempe, padlólapok és egyéb dekorációs anyagok ragasztására használnak, széles körben használnak belső és külső falakban, padlókban, fürdőszobákban, konyhákban és más építészeti dekorációs helyeken. legszélesebb körben használt kerámia csempe ragasztóanyag.
Általában a csemperagasztó teljesítményének megítélésekor nem csak a működési teljesítményére és csúszásgátló képességére figyelünk, hanem a mechanikai szilárdságára és a nyitási idejére is.Cellulóz-étera csemperagasztóban nemcsak a porcelánragasztó reológiai tulajdonságait befolyásolja, mint például a zökkenőmentes működés, a kés tapadása stb., hanem erősen befolyásolja a csemperagasztó mechanikai tulajdonságait is.A csemperagasztó nyitási idejére gyakorolt hatás
Amikor az emulziópor és a cellulóz-éter együtt létezik a nedves habarcsban, egyes adatok azt mutatják, hogy az emulziópor erősebb kinetikus energiával rendelkezik a cementhidratációs termékekhez való kötődéshez, és a cellulóz-éter nagyobb mértékben van jelen a szövetközi folyadékban, ami nagyobb hatással van a habarcs viszkozitására és kötési idejére.A cellulóz-éter felületi feszültsége nagyobb, mint az emulzióporé, és a habarcs határfelületén a cellulóz-éter nagyobb dúsítása előnyös lesz az alapfelület és a cellulóz-éter közötti hidrogénkötések kialakulásában.
A nedves habarcsban a habarcsban lévő víz elpárolog, a felületén a cellulóz-éter feldúsul, és 5 percen belül filmréteg képződik a habarcs felületén, ami csökkenti a későbbi párolgási sebességet, mivel több víz kerül felszívódásra. eltávolítjuk a vastagabb habarcsból Egy része a vékonyabb habarcsrétegre vándorol, és a kezdetben kialakult film részben feloldódik, a víz vándorlása pedig nagyobb cellulóz-éteres dúsulást hoz a habarcs felületén.
Ezért a cellulóz-éter filmképződése a habarcs felületén nagy hatással van a habarcs teljesítményére.
1) A képződött film túl vékony, és kétszer feloldódik, nem tudja korlátozni a víz elpárolgását és csökkenteni az erősséget.
2) A kialakult film túl vastag, a cellulóz-éter koncentrációja a habarcs intersticiális folyadékban magas, és a viszkozitása magas, ezért nem könnyű megtörni a felületi filmet a csempe beragasztásakor.
Látható, hogy a cellulóz-éter filmképző tulajdonságai nagyobb hatással vannak a nyitott időre.A cellulóz-éter típusa (HPMC, HEMC, MC stb.) és az éteresítés mértéke (helyettesítési fok) közvetlenül befolyásolja a cellulóz-éter filmképző tulajdonságait, valamint a film keménységét és szívósságát.
Amellett, hogy a cellulóz-éter a fent említett előnyös tulajdonságokat kölcsönzi a habarcsnak, késlelteti a cement hidratációs kinetikáját is.Ez a késleltető hatás elsősorban a cellulóz-éter-molekulák adszorpciójának köszönhető a hidratált cementrendszer különböző ásványi fázisaiban, de általánosságban elmondható, hogy a cellulóz-éter-molekulák főként vízen, például CSH-n és kalcium-hidroxidon adszorbeálódnak.A vegyi termékeken ritkán adszorbeálódik a klinker eredeti ásványi fázisán.Ezenkívül a cellulóz-éter csökkenti a pórusoldatban lévő ionok (Ca2+, SO42-, …) mobilitását a pórusoldat viszkozitásának növekedése miatt, ezáltal tovább késlelteti a hidratációs folyamatot.
A viszkozitás egy másik fontos paraméter, amely a cellulóz-éter kémiai jellemzőit reprezentálja.Mint fentebb említettük, a viszkozitás elsősorban a vízvisszatartó képességet befolyásolja, és jelentős hatással van a friss habarcs bedolgozhatóságára is.A kísérleti vizsgálatok azonban azt találták, hogy a cellulóz-éter viszkozitása szinte nincs hatással a cement hidratációs kinetikájára.A molekulatömeg kis mértékben befolyásolja a hidratációt, és a különböző molekulatömegek közötti maximális különbség mindössze 10 perc.Ezért a molekulatömeg nem kulcsfontosságú paraméter a cement hidratációjának szabályozásában.
A „Cellulóz-éter alkalmazása cementalapú szárazhabarcs-termékekben” rámutatott, hogy a cellulóz-éter késleltetése a kémiai szerkezetétől függ.Az általános tendencia pedig az, hogy az MHEC esetében minél magasabb a metilezés mértéke, annál kisebb a cellulóz-éter késleltető hatása.Ezenkívül a hidrofil szubsztitúció (például a HEC szubsztitúció) késleltető hatása erősebb, mint a hidrofób szubsztitúcióé (például MH, MHEC, MHPC helyettesítés).A cellulóz-éter késleltető hatását elsősorban két paraméter befolyásolja, a szubsztituens csoportok típusa és mennyisége.
A rendszerkísérletek azt is megállapították, hogy a szubsztituensek tartalma fontos szerepet játszik a csemperagasztók mechanikai szilárdságában.A HPMC esetében bizonyos fokú ellátás szükséges a vízoldhatóság és a fényáteresztő képesség biztosítása érdekében.A szubsztituensek tartalma is meghatározza a HPMC erősségét.A gél hőmérséklete meghatározza a HPMC használati környezetét is.Egy bizonyos tartományon belül a metoxicsoport-tartalom növekedése a kihúzási szilárdság csökkenését, míg a hidroxi-propoxicsoport-tartalom növekedése a kihúzási szilárdság csökkenését eredményezi.emelkedő trend.Hasonló hatás érvényesül a nyitvatartási időre is.
A mechanikai szilárdság változási trendje nyitott idejű körülmények között megegyezik a normál hőmérsékleti viszonyok között tapasztaltakkal.A magas metoxil (DS) és alacsony hidroxipropoxil (MS) tartalmú HPMC-nek jó a fólia szívóssága, de a nedves habarcsra éppen ellenkezőleg.anyag nedvesítő tulajdonságai.
Feladás időpontja: 2022. december 12