O adhesivo para baldosas é unha das maiores aplicacións de morteiro especial mesturado en seco na actualidade.Este é un tipo de cemento como principal material de cemento e complementado con áridos graduados, axentes de retención de auga, axentes de resistencia temperá, po de látex e outros aditivos orgánicos ou inorgánicos.mestura.Xeralmente, só necesita ser mesturado con auga cando se usa.En comparación co morteiro de cemento común, pode mellorar moito a forza de unión entre o material de revestimento e o substrato, ten unha boa resistencia ao deslizamento e ten unha excelente resistencia á auga e á calor.E as vantaxes da resistencia ao ciclo de conxelación e descongelación, utilizadas principalmente para pegar tellas de paredes interiores e exteriores de edificios, baldosas e outros materiais decorativos, amplamente utilizadas en paredes interiores e exteriores, pisos, baños, cociñas e outros lugares de decoración arquitectónica o material de unión de baldosas cerámicas máis utilizado.
Normalmente, cando xulgamos o rendemento dun adhesivo para baldosas, non só prestamos atención ao seu rendemento operativo e á súa capacidade antideslizante, senón que tamén prestamos atención á súa resistencia mecánica e ao seu tempo de apertura.Éter de celulosaen adhesivo para baldosas non só afecta as propiedades reolóxicas do adhesivo de porcelana, como o funcionamento suave, a pegada do coitelo, etc., senón que tamén ten unha forte influencia nas propiedades mecánicas do adhesivo para baldosas.Influencia no tempo de apertura do adhesivo para baldosas
Cando o po de emulsión e o éter de celulosa coexisten no morteiro húmido, algúns datos mostran que o po de emulsión ten unha enerxía cinética máis forte para unirse aos produtos de hidratación do cemento, e o éter de celulosa existe máis no fluído intersticial, o que afecta máis a viscosidade e o tempo de fraguado do morteiro.A tensión superficial do éter de celulosa é maior que a do po de emulsión, e un maior enriquecemento do éter de celulosa na interface do morteiro será beneficioso para a formación de enlaces de hidróxeno entre a superficie da base e o éter de celulosa.
No morteiro húmido, a auga do morteiro evapórase e o éter de celulosa enriquece na superficie e formarase unha película na superficie do morteiro nun prazo de 5 minutos, o que reducirá a taxa de evaporación posterior, a medida que haxa máis auga. eliminado do morteiro máis groso Parte dela migra á capa de morteiro máis delgada e a película formada ao principio disolvese parcialmente e a migración da auga traerá máis enriquecemento de éter de celulosa na superficie do morteiro.
Polo tanto, a formación de película de éter de celulosa na superficie do morteiro ten unha gran influencia no rendemento do morteiro.
1) A película formada é demasiado delgada e disolverase dúas veces, sen poder limitar a evaporación da auga e reducir a forza.
2) A película formada é demasiado espesa, a concentración de éter de celulosa no líquido intersticial do morteiro é alta e a viscosidade é alta, polo que non é fácil romper a película superficial cando se pegan as tellas.
Pódese ver que as propiedades formadoras de película do éter de celulosa teñen un maior impacto no tempo aberto.O tipo de éter de celulosa (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grao de eterificación (grao de substitución) afectan directamente ás propiedades de formación de película do éter de celulosa e á dureza e tenacidade da película.
Ademais de impartir ao morteiro as propiedades beneficiosas mencionadas anteriormente, o éter de celulosa tamén atrasa a cinética de hidratación do cemento.Este efecto retardador débese principalmente á adsorción de moléculas de éter de celulosa en varias fases minerais do sistema de cemento que se hidrata, pero en xeral, o consenso é que as moléculas de éter de celulosa se adsorben principalmente en auga como CSH e hidróxido de calcio.Nos produtos químicos, raramente se adsorbe na fase mineral orixinal do clínker.Ademais, o éter de celulosa reduce a mobilidade dos ións (Ca2+, SO42-, ...) na solución de poros debido ao aumento da viscosidade da solución de poros, retrasando así aínda máis o proceso de hidratación.
A viscosidade é outro parámetro importante, que representa as características químicas do éter de celulosa.Como se mencionou anteriormente, a viscosidade afecta principalmente á capacidade de retención de auga e tamén ten un efecto significativo na traballabilidade do morteiro fresco.Non obstante, estudos experimentais descubriron que a viscosidade do éter de celulosa case non ten ningún efecto na cinética de hidratación do cemento.O peso molecular ten pouco efecto sobre a hidratación e a diferenza máxima entre os diferentes pesos moleculares é de só 10 minutos.Polo tanto, o peso molecular non é un parámetro clave para controlar a hidratación do cemento.
"Aplicación do éter de celulosa en produtos de morteiro seco a base de cemento" sinalou que o retardo do éter de celulosa depende da súa estrutura química.E a tendencia xeral concluída é que para o MHEC, canto maior sexa o grao de metilación, menor será o efecto retardador do éter de celulosa.Ademais, o efecto retardador da substitución hidrófila (como a substitución por HEC) é máis forte que o da substitución hidrófoba (como a substitución por MH, MHEC, MHPC).O efecto retardador do éter de celulosa está afectado principalmente por dous parámetros, o tipo e a cantidade de grupos substituíntes.
Os experimentos do sistema tamén descubriron que o contido de substituíntes xoga un papel importante na resistencia mecánica dos adhesivos para baldosas.Para HPMC, é necesario un certo grao de subministración para garantir a súa solubilidade na auga e a súa transmitancia da luz.O contido de substituíntes tamén determina a forza de HPMC.A temperatura do xel tamén determina o ambiente de uso de HPMC.Dentro dun determinado intervalo, un aumento do contido de grupos metoxilo provocará unha tendencia á baixa na forza de extracción, mentres que un aumento do contido de grupos hidroxipropoxilo levará a unha diminución da forza de extracción.tendencia ascendente.Hai un efecto similar no horario de apertura.
A tendencia de cambio da resistencia mecánica na condición de tempo aberto é consistente coa en condicións normais de temperatura.HPMC con alto contido en metoxilo (DS) e baixo contido en hidroxipropoxilo (MS) ten unha boa dureza da película, pero afectará ao morteiro húmido pola contra.propiedades de humectación do material.
Hora de publicación: 12-12-2022