Лепилото за плочки е едно от най-големите приложения на специалните сухи разтвори в момента.Това е вид цимент като основен циментов материал и допълнен от сортирани инертни материали, водозадържащи агенти, ранни якостни агенти, латекс на прах и други органични или неорганични добавки.смес.Обикновено трябва да се смесва само с вода, когато се използва.В сравнение с обикновения циментов разтвор, той може значително да подобри здравината на свързване между облицовъчния материал и основата, има добра устойчивост на приплъзване и има отлична устойчивост на вода и топлина.И предимствата на устойчивостта на цикъла на замръзване-размразяване, използвани главно за залепване на вътрешни и външни стенни плочки, подови плочки и други декоративни материали, широко използвани във вътрешни и външни стени, подове, бани, кухни и други места за архитектурна декорация, в момента са най-широко използваният материал за залепване на керамични плочки.
Обикновено, когато оценяваме ефективността на лепилото за плочки, ние не само обръщаме внимание на експлоатационните му характеристики и противоплъзгащата способност, но също така обръщаме внимание на неговата механична якост и време на отваряне.Целулозен етерв лепилото за плочки не само влияе върху реологичните свойства на лепилото за порцелан, като гладка работа, залепване на ножа и т.н., но също така има силно влияние върху механичните свойства на лепилото за плочки.Влияние върху времето за отваряне на лепилото за плочки
Когато емулсията на прах и целулозен етер съществуват съвместно във мокър хоросан, някои данни показват, че емулсионният прах има по-силна кинетична енергия, за да се прикрепи към продуктите на хидратация на цимента, а целулозен етер съществува повече в интерстициалната течност, което влияе повече на вискозитета на хоросана и времето за втвърдяване.Повърхностното напрежение на целулозния етер е по-високо от това на емулсионния прах и повече обогатяване с целулозен етер върху интерфейса на хоросана ще бъде от полза за образуването на водородни връзки между основната повърхност и целулозния етер.
В мокрия хоросан водата в хоросана се изпарява и целулозният етер се обогатява на повърхността и ще се образува филм върху повърхността на хоросана в рамките на 5 минути, което ще намали последващата скорост на изпаряване, тъй като се отделя повече вода отстранен от по-дебелия хоросан. Част от него мигрира към по-тънкия слой хоросан и образуваният в началото филм се разтваря частично и миграцията на водата ще доведе до повече обогатяване на целулозен етер върху повърхността на хоросана.
Следователно, образуването на филм от целулозен етер върху повърхността на хоросана има голямо влияние върху работата на хоросана.
1) Образуваният филм е твърде тънък и ще се разтвори два пъти, не може да ограничи изпарението на водата и да намали якостта.
2) Образуваният филм е твърде дебел, концентрацията на целулозен етер в интерстициалната течност на хоросана е висока и вискозитетът е висок, така че не е лесно да се счупи повърхностният филм, когато плочките се залепят.
Може да се види, че филмообразуващите свойства на целулозния етер имат по-голямо влияние върху отвореното време.Типът целулозен етер (HPMC, HEMC, MC и т.н.) и степента на етерификация (степен на заместване) пряко влияят върху филмообразуващите свойства на целулозния етер, както и върху твърдостта и издръжливостта на филма.
В допълнение към придаването на гореспоменатите полезни свойства на разтвора, целулозен етер също забавя кинетиката на хидратация на цимента.Този забавящ ефект се дължи главно на адсорбцията на молекулите на целулозния етер върху различни минерални фази в циментовата система, която се хидратира, но най-общо казано, консенсусът е, че молекулите на целулозния етер се адсорбират главно върху вода като CSH и калциев хидроксид.При химическите продукти рядко се адсорбира върху оригиналната минерална фаза на клинкера.Освен това, целулозен етер намалява мобилността на йони (Ca2+, SO42-, …) в разтвора на порите поради увеличаването на вискозитета на разтвора на порите, като по този начин допълнително забавя процеса на хидратация.
Вискозитетът е друг важен параметър, който представя химичните характеристики на целулозния етер.Както бе споменато по-горе, вискозитетът влияе главно върху капацитета за задържане на вода и също има значителен ефект върху обработваемостта на пресния хоросан.Въпреки това, експериментални изследвания са установили, че вискозитетът на целулозния етер няма почти никакъв ефект върху кинетиката на хидратация на цимента.Молекулното тегло има малък ефект върху хидратацията и максималната разлика между различните молекулни тегла е само 10 минути.Следователно молекулното тегло не е ключов параметър за контрол на хидратацията на цимента.
„Прилагане на целулозен етер в продукти на циментова основа за сухи смесени хоросани“ посочи, че забавянето на целулозния етер зависи от неговата химическа структура.И общата тенденция, която се заключава е, че за MHEC, колкото по-висока е степента на метилиране, толкова по-малък е забавящият ефект на целулозния етер.В допълнение, забавящият ефект на хидрофилно заместване (като заместване с HEC) е по-силен от този на хидрофобно заместване (като заместване с MH, MHEC, MHPC).Забавящият ефект на целулозния етер се влияе главно от два параметъра, вида и количеството на заместващите групи.
Системните експерименти установиха също, че съдържанието на заместители играе важна роля в механичната якост на лепилата за плочки.За HPMC се изисква определена степен на доставка, за да се осигури неговата разтворимост във вода и пропускливост на светлина.Съдържанието на заместители също определя силата на HPMC.Температурата на гела също определя средата на използване на HPMC.В рамките на определен диапазон, увеличаването на съдържанието на метоксилни групи ще доведе до низходяща тенденция в якостта на издърпване, докато увеличаването на съдържанието на хидроксипропоксилни групи ще доведе до намаляване на якостта на изтегляне.възходяща тенденция.Подобен ефект има и за работното време.
Тенденцията на промяна на механичната якост при условие на отворено време е в съответствие с тази при нормални температурни условия.HPMC с високо съдържание на метоксил (DS) и ниско съдържание на хидроксипропоксил (MS) има добра издръжливост на филма, но ще повлияе на мокрия хоросан напротив.омокрящи свойства на материала.
Време на публикуване: 12 декември 2022 г