Plaadiliim on praegu üks suurimaid spetsiaalse kuivsegatud mördi rakendusi.See on omamoodi tsement kui peamine tsemendimaterjal, mida täiendavad sorteeritud täitematerjalid, vett säilitavad ained, varajased tugevusained, lateksipulber ja muud orgaanilised või anorgaanilised lisandid.segu.Üldiselt tuleb seda kasutamisel ainult veega segada.Võrreldes tavalise tsemendimördiga võib see oluliselt parandada kattematerjali ja aluspinna vahelist nakketugevust, sellel on hea libisemiskindlus ning suurepärane vee- ja kuumakindlus.Ja külmumis-sulamistsükli vastupidavuse eelised, mida kasutatakse peamiselt hoone sise- ja välisseinaplaatide, põrandaplaatide ja muude dekoratiivmaterjalide kleepimiseks, mida kasutatakse laialdaselt sise- ja välisseintes, põrandates, vannitubades, köökides ja muudes arhitektuursetes kaunistuskohtades, on praegu enimkasutatav keraamiliste plaatide liimimismaterjal.
Tavaliselt ei pööra me plaadiliimi toimivust hinnates tähelepanu mitte ainult selle töövõimele ja libisemisvastasele võimele, vaid pöörame tähelepanu ka selle mehaanilisele tugevusele ja avanemisajale.Tselluloosi eeterplaadiliimi koostises ei mõjuta see mitte ainult portselanliimi reoloogilisi omadusi, nagu sujuv töö, noaga kleepuv jne, vaid sellel on ka tugev mõju plaadiliimi mehaanilistele omadustele.Mõju plaadiliimi avanemisajale
Kui märjas mördis eksisteerivad samaaegselt emulsioonpulber ja tsellulooseeter, näitavad mõned andmed, et emulsioonipulbril on tugevam kineetiline energia tsemendi hüdratatsioonitoodetega kinnitumiseks ja tsellulooseetrit esineb rohkem interstitsiaalses vedelikus, mis mõjutab mördi viskoossust ja kõvenemisaega.Tsellulooseetri pindpinevus on suurem kui emulsioonipulbril ja suurem tsellulooseetri rikastamine mördi liidesel on kasulik vesiniksidemete tekkeks aluspinna ja tsellulooseetri vahel.
Märjas mördis aurustub mördis olev vesi ja pinnal rikastub tsellulooseeter ning mördi pinnale moodustub 5 minuti jooksul kile, mis vähendab järgnevat aurustumiskiirust, kuna vett koguneb rohkem. eemaldatakse paksemast mördist Osa rändab õhemale mördikihile ning alguses tekkinud kile lahustub osaliselt ning vee migratsioon toob mördi pinnale rohkem tsellulooseetri rikastamist.
Seetõttu mõjutab tsellulooseetri kile teke mördi pinnale suurel määral mördi toimivust.
1) Moodustunud kile on liiga õhuke ja lahustub kaks korda, mis ei suuda piirata vee aurustumist ja vähendada tugevust.
2) Moodustunud kile on liiga paks, tsellulooseetri kontsentratsioon mördi interstitsiaalses vedelikus on kõrge ja viskoossus kõrge, mistõttu pole plaatide kleepimisel pinnakilet lihtne murda.
On näha, et tsellulooseetri kilet moodustavatel omadustel on avatud ajale suurem mõju.Tsellulooseetri tüüp (HPMC, HEMC, MC jne) ja eeterdamise aste (asendusaste) mõjutavad otseselt tsellulooseetri kilet moodustavaid omadusi ning kile kõvadust ja sitkust.
Lisaks sellele, et tsellulooseeter annab mördile ülalmainitud kasulikke omadusi, aeglustab see ka tsemendi hüdratatsioonikineetikat.See aeglustav toime tuleneb peamiselt tsellulooseetri molekulide adsorptsioonist erinevatele mineraalsetele faasidele hüdreeritud tsemendisüsteemis, kuid üldiselt ollakse üksmeelel, et tsellulooseetri molekulid adsorbeeritakse peamiselt vees, nagu CSH ja kaltsiumhüdroksiid.Keemiatoodetel adsorbeeritakse see klinkri algsele mineraalfaasile harva.Lisaks vähendab tsellulooseeter ioonide (Ca2+, SO42-, …) liikuvust poorilahuses poorilahuse viskoossuse suurenemise tõttu, lükates sellega edasi hüdratatsiooniprotsessi edasi.
Viskoossus on veel üks oluline parameeter, mis esindab tsellulooseetri keemilisi omadusi.Nagu eelpool mainitud, mõjutab viskoossus peamiselt veepidavuse võimet ja mõjutab oluliselt ka värske mördi töödeldavust.Eksperimentaalsed uuringud on aga leidnud, et tsellulooseetri viskoossus ei mõjuta tsemendi hüdratatsioonikineetikat peaaegu üldse.Molekulmass mõjutab hüdratatsiooni vähe ja maksimaalne erinevus erinevate molekulmasside vahel on vaid 10 min.Seetõttu ei ole molekulmass tsemendi hüdratatsiooni kontrollimisel põhiparameeter.
"Tsellulooseetri kasutamine tsemendipõhistes kuivsegatud mörditoodetes" tõi välja, et tsellulooseetri aeglustumine sõltub selle keemilisest struktuurist.Ja üldine suundumus järeldati, et MHEC puhul on tsellulooseetri aeglustav toime seda väiksem, mida kõrgem on metüülimise aste.Lisaks on hüdrofiilse asendus (nagu asendamine HEC-ga) pidurdav toime tugevam kui hüdrofoobse asendus (nagu MH, MHEC, MHPC asendamine).Tsellulooseetri aeglustavat toimet mõjutavad peamiselt kaks parameetrit, asendusrühmade tüüp ja kogus.
Süsteemsete katsetega leiti ka, et asendajate sisaldus mängib olulist rolli plaadiliimide mehaanilises tugevuses.HPMC puhul on selle vees lahustuvuse ja valguse läbilaskvuse tagamiseks vajalik teatav toiteaste.Asendajate sisaldus määrab ka HPMC tugevuse.Geeli temperatuur määrab ka HPMC kasutuskeskkonna.Teatud vahemikus toob metoksüülrühmade sisalduse suurenemine kaasa väljatõmbetugevuse langustrendi, samas kui hüdroksüpropoksüülrühmade sisalduse suurenemine toob kaasa väljatõmbetugevuse vähenemise.tõusev trend.Sarnane mõju on ka lahtiolekuaegadel.
Mehaanilise tugevuse muutumise trend avatud aja tingimustes on kooskõlas normaalsete temperatuuritingimustega.Kõrge metoksüüli (DS) ja madala hüdroksüpropoksüli (MS) sisaldusega HPMC-l on kile hea sitkus, kuid see mõjutab märgmörti vastupidiselt.materjali märgumisomadused.
Postitusaeg: 12. detsember 2022