Focus on Cellulose ethers

قايتا ئىشلىتىشكە بولىدىغان پولىمېر تالقىنى ياساش جەريانى

قايتا ئىشلىتىشكە بولىدىغان پولىمېر تالقىنى ياساش جەريانى

تونۇشتۇرۇش

قايتا قوزغىلىدىغان پولىمېر پاراشوكى (RDP) بىر خىل پولىمېر پاراشوكى بولۇپ ، سۇدا قايتا پۈركۈپ تۇراقلىق ئېمۇلسىيە ھاسىل قىلىدۇ.ئۇ سېمونتنى ئاساس قىلغان ماتېرىياللارنىڭ ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن قۇرۇلۇش كەسپىدە كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلىدۇ.RDP پۈركۈپ قۇرۇتۇش دەپ ئاتىلىدىغان جەرياندا ئىشلەپچىقىرىلىدۇ ، ئۇ پولىمېر ئېرىتمىسىنىڭ ئىنچىكە پاراشوكقا ئايلىنىشىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئاندىن بۇ پاراشوكنى قۇرۇتۇپ ، لازىملىق زەررىچە چوڭلۇقىدا ئېرىتىمىز.

RDP نىڭ ياساش جەريانى پولىمېر تاللاش ، ھەل قىلىش تەييارلىقى ، ئاتوملاشتۇرۇش ، قۇرۇتۇش ۋە ئورۇش قاتارلىق بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى خام ئەشيانىڭ سۈپىتىگە ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان جەريان پارامېتىرلىرىغا باغلىق.

Polymer Selection

RDP نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى بىرىنچى قەدەم مۇۋاپىق پولىمېرنى تاللاش.پولىمېرنى تاللاش ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۇغا چىدامچانلىقى ، يېپىشقاقلىقى ۋە ئەۋرىشىملىكى قاتارلىق كۆزلىگەن خۇسۇسىيەتلىرىنى ئاساس قىلىدۇ.RDP ئىشلەپچىقىرىشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان پولىمېرلار ۋىنىل ئاتسېتات-ئېتىلېن كۆپ قۇتۇپلۇق ماددىلار ، ئاكرىللىق كۆپ قۇتۇپلۇق ماددىلار ۋە ستېرېن-بۇتادىئېن كۆپ قۇتۇپلۇق ماددىلار.

ھەل قىلىش تەييارلىقى

پولىمېر تاللانغاندىن كېيىن ، ئاندىن ئېرىتكۈچىدە ئېرىپ ھەل قىلىش چارىسى ھاسىل قىلىدۇ.RDP ئىشلەپچىقىرىشتا ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئېرىتكۈچى سۇ ۋە ئورگانىك ئېرىتكۈچى ئېتانول ۋە ئىزوپروپانول.پولىمېر ئېرىتمىسىنىڭ قويۇقلۇقى ئادەتتە% 10 تىن% 20 كىچە بولىدۇ.

ئاتوملاشتۇرۇش

RDP نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى كېيىنكى قەدەم ئاتوملاشتۇرۇش.ئاتوملاشتۇرۇش بولسا پولىمېر ئېرىتمىسىنى كىچىك تامچىلارغا پارچىلاش جەريانى.بۇ ئادەتتە يۇقىرى بېسىملىق ئوق ياكى ئايلانما ئاتوملاشتۇرغۇچ ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ.ئاندىن تامچىلارنى ئىسسىق ھاۋا ئېقىمىدا قۇرۇتۇپ پاراشوك ھاسىل قىلىدۇ.

قۇرۇتۇش

ئاندىن پاراشوكنى ئىسسىق ھاۋا ئېقىمىدا قۇرۇتۇپ ئېرىتمىنى چىقىرىۋېتىدۇ.قۇرۇتۇش جەريانى ئادەتتە ° C 80-120 ° C ئارىلىقىدا بولىدۇ.قۇرۇتۇش ۋاقتى ئىشلىتىلگەن پولىمېرنىڭ تۈرى ، ئېرىتمىنىڭ قويۇقلۇقى ۋە لازىملىق زەررىچە چوڭ-كىچىكلىكىگە باغلىق.

Milling

RDP نىڭ ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى ئاخىرقى قەدەم.تۈگمەن پاراشوكنى ئىنچىكە زەررىچە چوڭلۇقتا ئېزىش جەريانى.بۇ ئادەتتە بولقا زاۋۇتى ياكى توپ زاۋۇتى ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ.ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى ئادەتتە 5-50 مىكروون ئارىلىقىدا.

خۇلاسە

قايتا پارچىلىغىلى بولىدىغان پولىمېر پاراشوكى بىر خىل پولىمېر تالقىنى بولۇپ ، سۇدا قايتا پۈركۈپ تۇراقلىق ئېمۇلسىيە ھاسىل قىلىدۇ.ئۇ سېمونتنى ئاساس قىلغان ماتېرىياللارنىڭ ئىقتىدارىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئۈچۈن قۇرۇلۇش كەسپىدە كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلىدۇ.RDP نىڭ ياساش جەريانى پولىمېر تاللاش ، ھەل قىلىش تەييارلىقى ، ئاتوملاشتۇرۇش ، قۇرۇتۇش ۋە ئورۇش قاتارلىق بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى خام ئەشيانىڭ سۈپىتىگە ۋە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان جەريان پارامېتىرلىرىغا باغلىق.


يوللانغان ۋاقتى: 2-ئاينىڭ 08-كۈنىدىن 20-كۈنىگىچە
WhatsApp توردا پاراڭ!