فرآیند تولید پودر پلیمری قابل پخش مجدد

معرفی

پودر پلیمری قابل پخش مجدد (RDP) نوعی پودر پلیمری است که می تواند مجدداً در آب پخش شود و امولسیون پایدار تشکیل دهد.به طور گسترده در صنعت ساختمان به عنوان یک افزودنی برای بهبود عملکرد مواد مبتنی بر سیمان استفاده می شود.RDP توسط فرآیندی به نام خشک کردن با اسپری تولید می شود که شامل اتمیزه کردن یک محلول پلیمری به یک پودر ریز است.سپس پودر خشک شده و به اندازه ذرات مورد نظر آسیاب می شود.

فرآیند تولید RDP شامل مراحل مختلفی از جمله انتخاب پلیمر، آماده سازی محلول، اتمیزه کردن، خشک کردن و آسیاب می باشد.کیفیت محصول نهایی به شدت به کیفیت مواد اولیه و پارامترهای فرآیند مورد استفاده در تولید بستگی دارد.

انتخاب پلیمر

اولین مرحله در فرآیند تولید RDP، انتخاب پلیمر مناسب است.انتخاب پلیمر بر اساس خواص مطلوب محصول نهایی مانند مقاومت در برابر آب، چسبندگی و انعطاف پذیری است.رایج ترین پلیمرهای مورد استفاده برای تولید RDP عبارتند از کوپلیمرهای وینیل استات-اتیلن، کوپلیمرهای اکریلیک و کوپلیمرهای استایرن-بوتادین.

آماده سازی محلول

هنگامی که پلیمر انتخاب شد، سپس در یک حلال حل می شود تا یک محلول تشکیل شود.رایج ترین حلال های مورد استفاده برای تولید RDP آب و حلال های آلی مانند اتانول و ایزوپروپانول هستند.غلظت محلول پلیمری معمولاً بین 10-20 درصد است.

اتمیزه کردن

مرحله بعدی در فرآیند تولید RDP اتمیزه کردن است.اتمیزه کردن فرآیند تجزیه محلول پلیمری به قطرات کوچک است.این معمولاً با استفاده از یک نازل فشار بالا یا یک اتومایزر چرخشی انجام می شود.سپس قطرات در جریان هوای گرم خشک می شوند تا به صورت پودر درآیند.

خشك كردن

سپس پودر در جریان هوای گرم خشک می شود تا حلال از آن خارج شود.فرآیند خشک کردن معمولاً در دمای بین 80 تا 120 درجه سانتیگراد انجام می شود.زمان خشک شدن به نوع پلیمر مورد استفاده، غلظت محلول و اندازه ذرات مورد نظر بستگی دارد.

آسیاب

مرحله نهایی در فرآیند تولید RDP آسیاب است.آسیاب فرآیند آسیاب کردن پودر به اندازه ذرات ریزتر است.این معمولاً با استفاده از آسیاب چکشی یا آسیاب گلوله ای انجام می شود.اندازه ذرات محصول نهایی معمولاً بین 5-50 میکرون است.

نتیجه

پودر پلیمری قابل پخش مجدد نوعی پودر پلیمری است که می تواند مجدداً در آب پراکنده شود و امولسیون پایداری تشکیل دهد.به طور گسترده در صنعت ساختمان به عنوان یک افزودنی برای بهبود عملکرد مواد مبتنی بر سیمان استفاده می شود.فرآیند تولید RDP شامل مراحل مختلفی از جمله انتخاب پلیمر، آماده سازی محلول، اتمیزه کردن، خشک کردن و آسیاب می باشد.کیفیت محصول نهایی به شدت به کیفیت مواد اولیه و پارامترهای فرآیند مورد استفاده در تولید بستگی دارد.