1.13D басма минометларының HPMC тәэсире
1.1.1HPMC-ның 3D полиграфия минометларының экструдициясенә тәэсире
HPMCсыз буш M-H0 һәм HPMC эчтәлеге 0,05%, 0.10%, 0.20%, һәм 0,30% булган тест төркемнәре төрле вакытка торырга рөхсәт иттеләр, аннары сыеклык сынадылар.Күреп була, HPMC кушылуы Минометның сыеклыгын сизелерлек киметәчәк;HPMC эчтәлеге әкренләп 0% тан 0,30% ка артканда, минометның башлангыч сыеклыгы 243 ммнан 206, 191, 167, һәм 160 ммга кадәр кими.HPMC - югары молекуляр полимер.Алар челтәр структурасын формалаштыру өчен бер-берсе белән бәйләнергә мөмкин, һәм цемент эремчесенең кушылуы Ca (OH) кебек компонентларны консапсуляцияләү ярдәмендә артырга мөмкин. Макроскопик яктан, минометның бердәмлеге яхшыра.Туктау вакыты озайтылгач, минометның гидратлашу дәрәҗәсе арта.артты, вакыт узу белән сыеклык югалды.HPMCсыз буш M-H0 төркеменең сыеклыгы тиз кимеде.0,05%, 0.10%, 0,20% һәм 0,30% HPMC булган эксперимент төркемендә сыеклыкның кимү дәрәҗәсе вакыт белән кимеде, 60 минут торгач минометның сыеклыгы тиешенчә 180, 177, 164, һәм 155 мм иде. .Сыеклык 87,3%, 92,7%, 98,2%, 96,8%.HPMC кушылуы миномет сыеклыгын тоту сәләтен сизелерлек яхшырта ала, бу HPMC һәм су молекулаларының кушылуы аркасында;икенче яктан, HPMC охшаш фильм формалаштыра ала Бу челтәр структурасына ия һәм цементны ураган, бу минометтагы су ватилизациясен эффектив киметә һәм билгеле бер су тоту күрсәткечләренә ия.Әйтергә кирәк, HPMC эчтәлеге 0,20% булганда, миномет сыеклыгын тоту сәләте иң югары дәрәҗәгә җитә.
Төрле күләмдә HPMC белән кушылган 3D полиграфия минометының сыеклыгы 160 ~ 206 мм.Төрле принтер параметрлары аркасында, төрле тикшерүчеләр тарафыннан алынган тәкъдим ителгән сыеклык диапазоны төрле, мәсәлән, 150 ~ 190 мм, 160 ~ 170 мм.3 нче рәсемнән, аны интуитив рәвештә күреп була, HPMC белән кушылган 3D басма минометының сыеклыгы күбесенчә тәкъдим ителгән диапазонда, аеруча HPMC эчтәлеге 0,20% булганда, минометның сыеклыгы 60 минут эчендә. тиешле сыеклыкны һәм тотрыклылыкны канәгатьләндерә торган тәкъдим ителгән диапазон.Шуңа күрә, тиешле күләмдә HPMC белән минометның сыеклыгы кимсә дә, бу экструдибллыкның кимүенә китерә, ләкин ул әле яхшы экструдициягә ия, ул тәкъдим ителгән диапазонда.
1.1.2HPMC-ның 3D полиграфия минометларының тотрыклылыгына тәэсире
Шаблон кулланмаган очракта, үз-үзеңне үлчәү формасында тоту дәрәҗәсенең зурлыгы материалның уңыш стрессына бәйле, бу чүплек белән агрегат арасындагы эчке бердәмлек белән бәйле.Төрле HPMC эчтәлеге булган 3D басма минометларының формасын тоту бирелгән.Вакыт белән үзгәрү тизлеге.HPMC кушканнан соң, минометның формасын тоту дәрәҗәсе яхшыра, аеруча башлангыч этапта һәм 20 минут тору.Ләкин, тору вакытын озайту белән, HPMC-ның миномет формасын тоту дәрәҗәсенә яхшырту эффекты әкренләп зәгыйфьләнде, бу, нигездә, тоту дәрәҗәсе сизелерлек арта.60 минут торгач, бары тик 0,20% һәм 0,30% HPMC минометның формасын тоту дәрәҗәсен яхшырта ала.
Төрле HPMC эчтәлеге булган 3D полиграфия минометының үтеп керүгә каршы тору сынаулары нәтиҗәләре 5 нче рәсемдә күрсәтелгән. 5 нче рәсемнән күренеп тора, үтеп керү каршылыгы гадәттә тору вакытын озайту белән арта, бу, нигездә, агым белән бәйле. цемент гидратлаштыру процессында пычрак.Ул әкренләп каты катыга әйләнде;беренче 80 минутта HPMC кертү үтеп керү каршылыгын арттырды, һәм HPMC эчтәлеге арту белән үтеп керү каршылыгы артты.Керү каршылыгы никадәр зур булса, кулланылган йөк аркасында материалның деформациясе HPMC каршылыгы шулкадәр зур, бу HPMC 3D басу минометының иртә тотрыклылыгын яхшырта алуын күрсәтә.HPMC полимер чылбырындагы гидроксил һәм эфир бәйләнешләре водород бәйләнешләре аша су белән җиңел кушылганлыктан, ирекле су әкренләп кими һәм кисәкчәләр арасындагы бәйләнеш арта, сүрелү көче арта, шуңа күрә иртә үтеп керү каршылыгы зуррак була.80 минут торгач, цемент гидратлашуы аркасында, HPMCсыз буш төркемнең үтеп керү каршылыгы тиз арта, шул ук вакытта HPMC белән сынау төркеменең үтеп керү каршылыгы артты Тизлек 160 минутка кадәр үзгәрмәде.Чен һ.б. сүзләре буенча, бу, нигездә, HPMC цемент кисәкчәләре тирәсендә саклагыч фильм формалаштырганга, көйләү вакытын озайта;Пурчес һ.б.Бу, нигездә, җепсел аркасында була дип фаразлыйлар Гади эфир деградациясе продуктлары (карбоксилатлар кебек) яки метоксил төркемнәре Ca (OH) 2 формалашуны тоткарлап цемент гидратлашуны тоткарлый ала.Әйтергә кирәк, үтеп керү каршылыгы үсешенең үрнәк өслегендәге су парга әйләнүенә юл куймас өчен, бу эксперимент шул ук температура һәм дым шартларында үткәрелде.Гомумән алганда, HPMC беренче этапта 3D полиграфия минометының тотрыклылыгын эффектив рәвештә яхшырта ала, коагуляцияне тоткарлый һәм 3D басма минометының бастырыла торган вакытын озайта ала.
3D полиграфия минометры (озынлыгы 200 мм × киңлеге 20 мм × катлам калынлыгы 8 мм): HPMCсыз буш төркем каты деформацияләнде, җимерелде һәм җиденче катны бастырганда кан китү проблемасы булды;M-H0.20 группасы минометның яхшы тотрыклылыгы бар.13 катлам бастырылганнан соң, өске кырның киңлеге 16,58 мм, аскы кырның киңлеге 19,65 мм, өстән аска (өске кыр киңлегенең аскы кыр киңлегенә нисбәте) 0,84.Ensionлчәмле тайпылыш кечкенә.Шуңа күрә, HPMC кушылуы минометның бастырылу дәрәҗәсен сизелерлек яхшырта алуы белән бастырылган.Минометр сыеклыгы яхшы экструдициягә һәм тотрыклылыгы 160 ~ 170 мм;форманы тоту дәрәҗәсе 70% тан ким түгел, җитди деформацияләнә һәм бастыру таләпләренә җавап бирә алмый.
1.2HPMC-ның 3D полиграфия минометларының реологик үзлекләренә йогынтысы
Төрле HPMC эчтәлеге буенча саф пульпаның ябышлыгы бирелә: кыру темпының артуы белән, саф пульпаның ябышлыгы кими, һәм кырыну феномены югары HPMC эчтәлеге астында.Бу тагын да ачык.HPMC молекуляр чылбыры тәртипсезләнгән һәм түбән кыру тизлегендә югары ябышлыкны күрсәтә;ләкин югары кыру темпында, HPMC молекулалары параллель һәм тәртиптә кыру юнәлеше буенча хәрәкәт итәләр, молекулаларны сикерүне җиңеләйтәләр, шуңа күрә таблицаның күренүчәнлеге чагыштырмача түбән.Кыру дәрәҗәсе 5.0 s-1-тан зуррак булганда, буш төркемдәге P-H0-ның күренгән ябышлыгы 5 Па с эчендә тотрыклы;HPMC кушылганнан соң, пычракның күренгән ябышлыгы арта, һәм ул HPMC белән кушылган.HPMC кушылуы цемент кисәкчәләре арасындагы эчке сүрелүне арттыра, бу пастаның ябышлыгын арттыра, һәм макроскопик күрсәткеч 3D басма минометының экструдиблыгы кими.
Реологик тестта чиста стресс һәм кыру тизлеге арасындагы бәйләнеш теркәлде, һәм Bingham моделе нәтиҗәләргә туры килер өчен кулланылды.Нәтиҗә 8 нче рәсемдә һәм 3 нче таблицада күрсәтелгән. HPMC эчтәлеге 0,30% булганда, сынау вакытында кыру дәрәҗәсе 32,5-тан зуррак булган. баллар җыеп булмый.Гадәттә, тотрыклы этапта күтәрелү һәм төшү кәкреләре белән капланган мәйдан (10.0 ~ 50.0 s-1) чүпнең тиксотропиясен характерлау өчен кулланыла [21, 33].Тиксотропия - тышкы көч кыру тәэсирендә эре сыеклыкның зурлыгы булган, һәм кыру чарасы юкка чыкканнан соң элеккеге хәленә кире кайта ала торган мөлкәтне аңлата.Минометның бастырылуы өчен тиешле тиксотропия бик мөһим.8 нче рәсемнән күренеп тора, HPMCсыз буш төркемнең тиксотроп мәйданы - 116.55 Па / с;HPMC-ның 0,10% кушканнан соң, чиста пастаның тиксотроп мәйданы сизелерлек артты 1 800.38 Па / с;Арту белән, пастаның тиксотроп мәйданы кимеде, ләкин ул буш төркемгә караганда 10 тапкырга югарырак иде.Тиксотропия күзлегеннән караганда, HPMC кертү минометның бастырылу дәрәҗәсен яхшыртты.
Минометр экструзиядән соң үз формасын саклап калу өчен һәм аннан соң булган катламның авырлыгына каршы тору өчен, минометка югары уңыш стрессына ия булырга тиеш.3-нче таблицадан күренеп тора, HPMC кушылганнан соң чиста стрессның yield0 стрессы сизелерлек яхшыра, һәм ул HPMC белән охшаган.HPMC эчтәлеге уңай корреляцияләнгән;HPMC эчтәлеге 0,10%, 0,20%, һәм 0,30% булганда, чиста пастаның уңыш стрессы тиешенчә буш төркемгә караганда 8,6, 23,7 һәм 31,8 тапкырга арта;пластик ябышлык HP шулай ук HPMC эчтәлегенең артуы белән арта.3D Басма минометның пластик ябышлыгы артык кечкенә булырга тиеш түгел, югыйсә экструзиядән соң деформация зур булачак;шул ук вакытта материаль экструзиянең эзлеклелеген тәэмин итү өчен тиешле пластик ябышлыкны сакларга кирәк.Йомгаклап әйткәндә, реология күзлегеннән караганда, HPMC Incorporation 3D принтер минометының тотрыклылыгын яхшыртуда уңай йогынты ясый.HPMC кертелгәннән соң, саф паста әле дә Bingham реологик моделенә туры килә, һәм R2 яраклылыгы яхшылыгы 0,99дан ким түгел.
1.3HPMC-ның 3D басма минометының механик үзлекләренә тәэсире
28 г кысу көче һәм 3D принтерның флексур көче.HPMC эчтәлегенең артуы белән, 3D басу минометының 28 d кысу һәм флексур көче кимеде;HPMC эчтәлеге 0,30% ка җиткәч, 28 d кысу көче һәм флексур көчләр тиешенчә 30,3 һәм 7,3 MPa.Тикшеренүләр күрсәткәнчә, HPMC билгеле бер һава үткәргеч эффектка ия, һәм аның эчтәлеге артык зур булса, минометның эчке күзәнәклеге сизелерлек артачак;Диффузия каршылыгы арта һәм барысын да чыгару кыен.Шуңа күрә, күзәнәкнең артуы HPMC аркасында 3D басма минометының көченең кимүенә сәбәп булырга мөмкин.
3D басманың уникаль ламинация формалаштыру процессы структура һәм күрше катламнар арасында механик үзлекләр зәгыйфь урыннарның булуына китерә, һәм катламнар арасындагы бәйләнеш көче басылган компонентның гомуми көченә зур йогынты ясый.3D принтер өчен минометка үрнәкләре 0,20% HPMC M-H0.20 белән киселгән, һәм үзара бәйләнешнең көче үзара бүленү ысулы белән сыналган.Өч өлешнең үзара бәйләнеш көче 1,3 МПадан югарырак иде;һәм катламнар саны аз булганда, үзара бәйләнеш көче бераз югарырак иде.Сәбәбе булырга мөмкин, бер яктан, өске катламның авырлыгы аскы катламнарны тыгызрак бәйли;икенче яктан, миномет өслеге түбән катламны бастырганда күбрәк дым булырга мөмкин, ә өске катламны бастырганда парга әйләнү һәм гидратлашу аркасында минометның дымы кими, шуңа күрә аскы катламнар арасындагы бәйләнеш көчлерәк.
1.4HPMC-ның 3D Басма Мортының Микроморфологиясенә йогынтысы
3 яшьтә M-H0 һәм M-H0.20 үрнәкләренең SEM рәсемнәре шуны күрсәтә: M-H0.20 үрнәкләренең өске күзәнәкләре 0,20% HPMC кушканнан соң сизелерлек арта, һәм күзәнәк зурлыгы зуррак. буш төркем.Бу бер яктан, чөнки HPMC һава кертү эффектына ия, ул бердәм һәм нечкә күзәнәкләр кертә;икенче яктан, бәлки, HPMC кушылуы эремчекнең ябышлыгын арттыра, шуның белән пычрак эчендәге һаваның агып чыгу каршылыгын арттырырга мөмкин.Арту минометның механик үзлекләренең кимүенең төп сәбәбе булырга мөмкин.Йомгаклап әйткәндә, 3D полиграфия минометының көчен тәэмин итү өчен, HPMC эчтәлеге артык зур булырга тиеш түгел (≤ 0,20%).
Ахырда
(1) Гидроксипропил метилцеллюлоза HPMC минометның бастырылу мөмкинлеген яхшырта.HPMC эчтәлегенең артуы белән, минометның экструдиблыгы кими, ләкин яхшы экструдициягә ия, тотрыклылыгы яхшыра, һәм бастырыла торган вакыт Вакыт озайтыла.Басма белән расланган, минометның аскы катламының деформациясе HPMC кушылганнан соң кими, һәм HPMC эчтәлеге 0,20% булганда өске аскы өлеш 0,84.
(2) HPMC 3D басу минометының реологик үзлекләрен яхшырта.HPMC эчтәлегенең артуы белән, күренгән ябышлык, уңыш стрессы һәм пластик ябышлык арта;Тиксотропия башта арта, аннары кими, һәм бастыру мөмкинлеге алына.Яхшырту.Реология күзлегеннән караганда, HPMC өстәү шулай ук минометның бастырылу мөмкинлеген яхшырта ала.HPMC кушканнан соң, пычрак әле дә Bingham реологик моделенә туры килә, һәм R2≥0.99 туры килү яхшылыгы.
(3) HPMC кушканнан соң, материалның микроструктурасы һәм күзәнәкләре арта.HPMC эчтәлеге 0,20% тан артмаска киңәш ителә, югыйсә ул минометның механик үзлекләренә зур йогынты ясар.3D басма минометының төрле катламнары арасындагы бәйләнеш көче бераз аерылып тора, һәм катламнар саны түбәнрәк булганда, миномет катламнары арасындагы бәйләнеш көче югарырак.
Пост вакыты: 27-2022 сентябрь