1.13D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ HPMC ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
1.1.13D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ extrudability 'ਤੇ HPMC ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
HPMC ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖਾਲੀ ਗਰੁੱਪ M-H0 ਅਤੇ 0.05%, 0.10%, 0.20%, ਅਤੇ 0.30% ਦੀ HPMC ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਟੈਸਟ ਗਰੁੱਪਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੇਂ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਇਸ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ;ਜਦੋਂ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ 0% ਤੋਂ 0.30% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਰਲਤਾ 243 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 206, 191, 167, ਅਤੇ 160 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।HPMC ਇੱਕ ਉੱਚ ਅਣੂ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਉਲਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਦੀ ਏਕਤਾ ਨੂੰ Ca(OH) 2 ਵਰਗੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.ਵਧਿਆ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲਤਾ ਖਤਮ ਹੋ ਗਈ।HPMC ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖਾਲੀ ਗਰੁੱਪ M-H0 ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਗਈ।0.05%, 0.10%, 0.20% ਅਤੇ 0.30% HPMC ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਸਮੂਹ ਵਿੱਚ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਘੱਟ ਗਈ, ਅਤੇ 60 ਮਿੰਟ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 180, 177, 164 ਅਤੇ 155 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸੀ। .ਤਰਲਤਾ 87.3%, 92.7%, 98.2%, 96.8% ਹੈ।ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਮੋਰਟਾਰ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਧਾਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਕਾਰਨ ਹੈ;ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਤਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਲਪੇਟਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਾਟਰ ਰੀਟੇਨਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.20% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਧਾਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
HPMC ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 160~206 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਤਰਲਤਾ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 150~190mm, 160~170mm।ਚਿੱਤਰ 3 ਤੋਂ, ਇਹ ਅਨੁਭਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ HPMC ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ HPMC ਸਮੱਗਰੀ 0.20% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ 60 ਮਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਰੇਂਜ, ਜੋ ਉਚਿਤ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਸਟੈਕੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਸਟਰੂਡੇਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਚੰਗੀ ਐਕਸਟਰੂਡੇਬਿਲਟੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।
1.1.23D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਟੈਕਬਿਲਟੀ 'ਤੇ HPMC ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸਵੈ-ਭਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਕਾਰ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਦਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਪਜ ਤਣਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਲਰੀ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ HPMC ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਧਾਰਨਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਸਥਾਈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਦਰ।HPMC ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਅਤੇ 20 ਮਿੰਟ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣਾ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ 'ਤੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਗਿਆ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕਾਰਨ ਸੀ ਕਿ ਧਾਰਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।60 ਮਿੰਟ ਲਈ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਰਫ 0.20% ਅਤੇ 0.30% HPMC ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ HPMC ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਾਲੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 5 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਇਹ ਚਿੱਤਰ 5 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ slurry.ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਠੋਸ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਇਆ;ਪਹਿਲੇ 80 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਨੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ, ਅਤੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਿਆ।ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, HPMC ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ HPMC 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਟੈਕਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ HPMC ਦੀ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਅਤੇ ਈਥਰ ਬਾਂਡ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਾਲੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਬਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।80 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹਿਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖਾਲੀ ਗਰੁੱਪ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਨਾਲ ਟੈਸਟ ਸਮੂਹ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਲਗਭਗ 160 ਮਿੰਟ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਤੱਕ ਦਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਾਸ ਤਬਦੀਲੀ ਨਹੀਂ ਆਈ।ਚੇਨ ਐਟ ਅਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਸੀਮਿੰਟ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੈੱਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਪੋਰਚੇਜ਼ ਐਟ ਅਲ.ਇਹ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਸਧਾਰਨ ਈਥਰ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲੇਟਸ) ਜਾਂ ਮੈਥੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ Ca(OH)2 ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰਯੋਗ ਉਸੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ।ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, HPMC ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ 'ਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਟੈਕਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਛਪਣਯੋਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਇਕਾਈ (ਲੰਬਾਈ 200 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × ਚੌੜਾਈ 20 ਮਿਲੀਮੀਟਰ × ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ 8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ): ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖਾਲੀ ਗਰੁੱਪ ਸੱਤਵੀਂ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਗੜ ਗਿਆ, ਢਹਿ ਗਿਆ ਅਤੇ ਖੂਨ ਵਗਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਨ;M-H0.20 ਗਰੁੱਪ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਟੈਕੇਬਿਲਟੀ ਹੈ।13 ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 16.58 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 19.65 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ (ਉੱਪਰਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ) 0.84 ਹੈ।ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਛੋਟਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ HPMC ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮੋਰਟਾਰ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ 160~170 ਮਿਲੀਮੀਟਰ 'ਤੇ ਚੰਗੀ ਐਕਸਟਰੂਡੇਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਸਟੈਕੇਬਿਲਟੀ ਹੈ;ਆਕਾਰ ਧਾਰਨ ਦੀ ਦਰ 70% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
1.23D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ rheological ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ HPMC ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਵੱਖ-ਵੱਖ HPMC ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸ਼ੁੱਧ ਮਿੱਝ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ: ਸ਼ੀਅਰ ਰੇਟ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸ਼ੁੱਧ ਮਿੱਝ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਪਤਲੇ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਉੱਚ HPMC ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਹੋਰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ.HPMC ਅਣੂ ਚੇਨ ਵਿਕਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ;ਪਰ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ 'ਤੇ, HPMC ਅਣੂ ਸ਼ੀਅਰ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਦਰ 5.0 s-1 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖਾਲੀ ਗਰੁੱਪ ਵਿੱਚ P-H0 ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ 5 Pa s ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਕਿ HPMC ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ HPMC ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।HPMC ਦਾ ਜੋੜ ਸੀਮਿੰਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਗੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੇਸਟ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਕਰੋਸਕੋਪਿਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਸਲਰੀ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿੰਘਮ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਨਤੀਜੇ ਚਿੱਤਰ 8 ਅਤੇ ਸਾਰਣੀ 3 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਏ ਗਏ ਹਨ। ਜਦੋਂ HPMC ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.30% ਸੀ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਦਰ 32.5 ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀ ਜਦੋਂ slurry ਦੀ ਲੇਸ s-1 'ਤੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਡੇਟਾ ਅੰਕ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਥਿਰ ਅਵਸਥਾ (10.0~50.0 s-1) ਵਿੱਚ ਚੜ੍ਹਦੇ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਵਾਲੇ ਵਕਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਘਿਰਿਆ ਹੋਇਆ ਖੇਤਰ ਸਲਰੀ [21, 33] ਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਉਸ ਸੰਪੱਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਫੋਰਸ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਛਾਪਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇਹ ਚਿੱਤਰ 8 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ HPMC ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਖਾਲੀ ਗਰੁੱਪ ਦਾ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਖੇਤਰ ਸਿਰਫ 116.55 Pa/s ਸੀ;HPMC ਦੇ 0.10% ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨੈੱਟ ਪੇਸਟ ਦਾ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਖੇਤਰ 1 800.38 Pa/s ਹੋ ਗਿਆ;ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੇਸਟ ਦਾ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਖੇਤਰ ਘਟ ਗਿਆ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਖਾਲੀ ਸਮੂਹ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 10 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਸੀ।ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੌਪੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਨੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਛਪਾਈਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਐਕਸਟਰੂਡ ਪਰਤ ਦੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਉੱਚ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਾਰਣੀ 3 ਤੋਂ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧ ਸਲਰੀ ਦੀ ਉਪਜ ਤਣਾਅ τ0 ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।HPMC ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ;ਜਦੋਂ HPMC ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.10%, 0.20%, ਅਤੇ 0.30% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੈੱਟ ਪੇਸਟ ਦੀ ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਖਾਲੀ ਗਰੁੱਪ ਨਾਲੋਂ 8.6, 23.7 ਅਤੇ 31.8 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;HPMC ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸ μ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਕਿ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਗਾੜ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ;ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, rheology ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, HPMC ਦੇ ਇਨਕਾਰਪੋਰੇਸ਼ਨ ਦਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਟੈਕਬਿਲਟੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।HPMC ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੁੱਧ ਪੇਸਟ ਅਜੇ ਵੀ Bingham rheological ਮਾਡਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿੱਟ R2 ਦੀ ਚੰਗਿਆਈ 0.99 ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।
1.33D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ HPMC ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ 28 ਡੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਤਾਕਤ।HPMC ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ 28 d ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਘਟ ਗਈ;ਜਦੋਂ HPMC ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.30% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ 28 d ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 30.3 ਅਤੇ 7.3 MPa ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ;ਫੈਲਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸਲਈ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਾ ਵਾਧਾ HPMC ਦੁਆਰਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਲੱਖਣ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਲਈ 0.20% HPMC M-H0.20 ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸਪਲਿਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ।ਤਿੰਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ 1.3 MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੀ;ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਸੀ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਧ ਸੀ।ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ, ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਉਪਰਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ;ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਨਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਮੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.43D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੋਰਫੌਲੋਜੀ 'ਤੇ HPMC ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
3 ਦਿਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਿੱਚ M-H0 ਅਤੇ M-H0.20 ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀਆਂ SEM ਤਸਵੀਰਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ 0.20% HPMC ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ M-H0.20 ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਸਤਹ ਪੋਰਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਗਰੁੱਪ.ਇਹ ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਵਾ-ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸਲਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, HPMC ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ (≤ 0.20%) ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ
(1) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਛਪਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।HPMC ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਐਕਸਟਰੂਡੇਬਿਲਟੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਚੰਗੀ ਐਕਸਟਰੂਡੇਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੈਕੇਬਿਲਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਪਣਯੋਗ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.20% ਹੋਣ 'ਤੇ ਉੱਪਰ-ਹੇਠਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 0.84 ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(2) HPMC 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ rheological ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।HPMC ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਲਰੀ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਲੇਸ, ਉਪਜ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਲੇਸ ਵਧਦੀ ਹੈ;ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸੁਧਾਰ.ਰੀਓਲੋਜੀ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਛਪਾਈਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।HPMC ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲਰੀ ਅਜੇ ਵੀ Bingham rheological ਮਾਡਲ, ਅਤੇ ਫਿੱਟ R2≥0.99 ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
(3) HPMC ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਵਧਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਐਚਪੀਐਮਸੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 0.20% ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗੀ।3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਥੋੜ੍ਹੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਜਦੋਂ ਇਹ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਰਟਾਰ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਂਡ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਸਤੰਬਰ-27-2022