1.1Potentia HPMC in printability of 3D imprimendi pilas
1.1.1Effectus HPMC in extrudability ex 3D mortariis excudendi
Circulus blank M-H0 sine HPMC ac test coetus cum HPMC contentis 0.05%, 0.10%, 0.20%, et 0.30% permisit stare pro diversis temporis aetatibus, et tunc probata est fluiditas.Videri potest incorporationem HPMC signanter reducere fluiditatem pilae;Cum contentum HPMC sensim augetur ab 0% ad 0,30%, initialis fluiditas mortarii decrescit ab 243 mm ad 206, 191, 167, et 160 mm, respective.HPMC est polymerum alta hypothetica.Possunt inter se implicare structuram retis formare, et cohaesio caementi slurriae augeri potest per encapsulationem partium qualium Ca(OH) 2. Macroscopice emendatur cohaerentia pilae.Extensio temporis stanti, augetur gradus hydrationis pilae.aucta, fluiditas super tempus amissa.Fluoritas catervae blank M-H0 sine HPMC celeriter minuitur.In circulo experimentali cum 0.05%, 0,10%, 0,20% et 0.30% HPMC, gradus diminutionis in fluiditate cum tempore decrescentes, et fluiditas mortarii post stantem pro 60 min erat 180, 177, 164, et 155 mm, respectively. .Fluiditas est 87.3%, 92.7%, 98.2%, 96.8%.Incorporatio HPMC signanter emendare potest retentionis facultatem fluiditatis luti, quae est ex coniunctione moleculorum HPMC et aquae;contra, HPMC similem pelliculam formare potest. Habet structuram retis et caementum inligat, quod volatilizationem aquae in mortario efficaciter reducit et quamdam aquam retentionem obtinet.Notatu dignum est, cum materia HPMC est 0,20%, retentio capacitatis luti fluiditatis ad summum pervenit gradum.
Fluoritas mortarii 3D imprimendi cum diversis ponderibus HPMC mixtum est 160~ 206 mm.Ob varias parametri typographi formas commendationes fluiditatis a diversis inquisitoribus obtentae sunt diversae, ut 150~ 190 mm, 160~ 170 mm.Ex Figura III, intuenti videri potest Perspici potest fluiditatem 3D mortarii impressionis cum HPMC mixtam maxime intra range commendatur, praesertim cum HPMC contentum est 0.20%, fluiditas mortarii intra 60 minuta est intus. range commendatur, quae opportunam fluiditatem et acervam satiat.Quamvis igitur humori mortarii ad quantitatem HPMC idoneam reducitur, quae in extrudabilitatem minuitur, tamen bonum extruabilitatem habet, quae intra range commendatur.
6.1.2Effectus HPMC in ACERVATIO ex 3D mortariis excudendi
In casu non utens exemplo, magnitudo figurae retentionis sub pondere sui ponderis dependet a cessura materiae, quae inter iurgium et aggregatum cohaeret cum interno.Figura retentio 3D mortariorum imprimendi cum diversis HPMC contentis datur.Ratam mutationem cum tempore stantis.His additis HPMC, figura retentio rate luti emendatur, praesertim in scaena et stadio 20 min.Sed, cum extensione temporis stantis, emendatio effectus HPMC in figura retentio rate luti paulatim debilitatur, quae maxime ob retentionis rate signanter augetur.Postquam pro 60 min stabant, tantum 0.20% et 0.30% HPMC figuram retentio rate in mortario emendare possunt.
Penetratio resistentiae test eventus 3D in mortario typographico cum diversis HPMC contentis in Figura 5. Perspici potest e Figura 5 , penetrationem resistentiae plerumque augeri cum extensione temporis stantis , quod maxime ob fluxum . slurry in caementa hydropicorum processus.Paulatim in solidum rigidum evolvitur;in primo 80 min, incorporatio HPMC resistentiae penetrationem auxit, aucto contenti HPMC, penetratio resistentiae augetur.Maior resistentiae penetratio, deformatio materiae ob applicatum onus Quo maior resistentia HPMC est, quae indicat HPMC meliorem acervum 3D mortarii typographici mature emendare posse.Cum hydroxylus et vincula aetheris super catenam polymerorum HPMC cum aqua per vincula hydrogenii facile coniunguntur, gradatim reductionem aquae liberae et nexum particularum augent, frictio vim auget, ideo resistentia praematura fit maior penetratio.Postquam pro 80 minutis stabant, ob hydrationi caementi, penetratio resistentiae globi blank sine HPMC celeriter augebatur, dum penetratio resistentiae coetus testi cum HPMC augebatur, rate signanter non mutavit usque ad circiter 160 min stantis.Secundum Chen et al., hoc maxime est, quod HPMC movendi tutelam facit circa particulas caementas, quae tempus occasum prorogat;Pourchez et al.Coniectur hoc maxime ob fibrarum simplicium vel degradationis productorum (qualis carboxylates) vel methoxylorum circulos morari posse hydropicos hydropicos formationem Ca(OH) retardans.Notatu dignum est, ne evolutionem penetrationis resistat, ne evaporatio aquae in superficie speciminis afficiatur, experimentum hoc sub iisdem conditionibus caliditatis et humiditatis factum est.In totum, HPMC efficaciter emendare potest acervum 3D mortarii imprimendi in initio, coagulationem remorari, et prolongare tempus figurae 3D mortarii typographici.
3D ens in mortario impressio (longitudo 200 mm latitudo 20 mm crassitudo iacuit 8 mm): Circulus blank sine HPMC graviter deformatus, collapsa et cruenta problemata habuit cum septimum tabulatum excudendi;Circulus M-H0.20 mortarium bonum acervum habet.Post 13 strata excudendi, summitas extremitatis latitudo 16.58 mm est, latitudo ima 19.65 mm, et proportio suprema (proportio extremitatis latitudinis ad imum marginem latitudinis) est 0.84.Dimensionalis declinatio parva est.Ideo comprobatum est imprimendo incorporationem HPMC signanter meliorem formam caemento posse.Fluoritas mortaria habet bonum extrudability et acervum 160~ 170 mm;figura retentionis rate minor quam 70% est graviter deformatus et non potest ad requisita typographica occurrere.
1.2Potentia HPMC in proprietatibus rheologicis de 3D mortariis excudendis
Viscositas pura pulpae apparentis sub diversis contentis HPMC datur: cum incremento tondendi rate, viscositas pura pulpae apparens decrescit, et phaenomenon tondendi extenuandum sub alto HPMC contentum est.Manifestior.Catena hypothetica HPMC turbata est, et viscositatem altiorem in rate tondendas ostendit;sed in rate alta tondendas, moleculae HPMC parallelae et ordinatae per tondendum directum moventur, moleculae faciliores ad labi, sic mensa Apparens viscositas slurry est relative humilis.Cum rate tondenda maior est quam 5.0 s-1, viscositas apparentis P-H0 in circulo blank est basically stabilis intra 5 pa s;apparens autem viscositas slurriae crescit post HPMC additur, et permiscetur HPMC.Additio HPMC auget frictioni internae inter particulas caementationis, quae viscositatem farinae apparentem auget, et effectus macroscopicus est quod extrubilitas 3D mortarii impressionis decrescit.
Relatio inter tondendas accentus et tondendas rate of mundae slurry in experimentis rheologicis conscripta est, et exemplar Binghami ad eventus aptandos adhibitum est.Proventus in Figura 8 et Tabula monstrantur 3. Cum summa HPMC 0,30% erat, tondendas rate in probatione maior erat quam 32.5 Cum viscositas slurriae excedit facultatem instrumenti ad s-1, data correspondentia. puncta colligi non possunt.Fere area in stabulo curvis ortu et cadentibus inclusa (100~50.0 s-1) notare consuevit Thixotropium slurry [21, 33].Thixotropium refert ad proprietatem quam slurry magnam fluiditatem habet sub actione vi externae tonsurae, et potest redire ad pristinum statum postquam tonsura abolita est actio.Thixotropy accommodata magni momenti est ad printability mortarii.Ex Figura 8 videri potest thixotropicam aream globi blank sine HPMC tantum 116.55 Pa/s fuisse;Post 0.10% HPMC additis, area thixotropica farinae rete signanter aucta est ad 1 800,38 Pa/s;Crescente thixotropica area farinae decrevit, sed adhuc 10 times altior quam coetus blank.Ex prospectu thixotropii, incorporatio HPMC printabilitatem mortarii magnopere emendavit.
Ut in mortario figuram suam post extrusionem sustineat et onera sequentis iacuit extrusa sustineat, mortarium cedere debet altiorem vim habere.Ex Tabula 3 videri potest quod accentus τ0 iactus slurry cessus signanter emendatur, post HPMC additur, et HPMC simile est.Contentum HPMC positive connectitur;Cum contentum HPMC est 0.10%, 0.20%, et 0.30%, cedunt accentus rete crustulum augetur ad 8.6, 23.7, et 31.8 temporibus blank coetus respective;viscositas plastica μ etiam cum augmento contenti HPMC augetur.3D Typographia requirit ut viscositas pilae plastica non nimis parva sit, alioquin deformatio post extrusionem magna erit;simul apta viscositas plastica servanda est ad extrusionem materiae constantiam.In summa, ex parte rhetoricae, Incorporatio HPMC effectum positivum habet in emendatione acervus 3D mortarii typographici.Post incorporationem HPMC, crustulum purum adhuc Binghamiae exemplar rheologicum conforme est, et bonitas commodi R2 non minor quam 0,99 est.
1.3Effectus HPMC in proprietatibus mechanicis ex 3D mortario excudendi
28 d Roboris compressivorum et flexoris roboris 3d in mortario imprimendi.Aucto HPMC contento, 28 d vires compressivae et flexurae 3D in mortario imprimendi decreverunt;Cum Summa HPMC pervenit 0.30%, vis compressiva 28 d et vires flexurae sunt 30.3 et 7.3 MPa, respective.Studia monstraverunt HPMC quendam effectum aëreum habere et, si eius contenta nimis alta est, porositas interna mortarii signanter augebit;Resistentia diffusio auget et difficile est omnia dimittere.Augmentum igitur porositatis esse potest ratio decrementi virium 3D mortarii typographici ab HPMC causato.
Singularis laminationis processus fingens 3D imprimendi ducit ad existentiam arearum debilium in structura et proprietatibus mechanicis inter stratis adjacentibus, et compages vis inter strata magnam vim habet in altiore robore impressorum componentium.Pro 3D speciminibus mortarii typographicis mixtis cum 0.20% HPMC M-H0.20 abscissis, et vinculum interpositum robur ab interposito scindendi methodo probatum est.Vinculum interpositum firmitas trium partium altior erat quam 1.3 MPa;et cum numerus stratorum esset demissus, vinculum intermedium paulo superius erat firmum.Ratio potest esse, quia ex una parte, gravitas iacuit superiorum inferiorum stratorum densius connexum facit;e contra, superficies pilae plus humoris habere potest cum inferiorem iacum excudendi, dum umor superficies luti reducitur ob evaporationem et hydrationem cum imprimendo strato superiori, itaque vinculum inter imum stratum validior est.
1.4Effectus HPMC in Micromorphologia 3D Typographia Mortarii
Imagines SEM M-H0 et M-H0.20 speciminum in 3d aetate ostendunt poros superficies speciminum M-H0.20 signanter auctos esse, additis 0.20% HPMC, et magnitudine porum ampliorem quam quae blank group.Ex una parte, quia HPMC habet effectum aeris intrinsecus, qui introducit poros uniformes et subtiles;e contra, fieri potest ut accessio HPMC augeat viscositatem slurry, eo quod resistentia aeris intra slurry missionem augeat.Augmentum potest esse principalis ratio diminutionis in proprietatibus mechanicis mortarii.Ad summam, ut vires 3D mortarii imprimendi curent, contentum HPMC nimis magnum esse non debet (≤ 0.20%).
Finitione
(1) Hydroxypropyl methylcellulosum HPMC printability of the mortar.Crescente contenti HPMC, extrubilitas pilae decrescit sed adhuc habet extruabilitatem bonam, augetur acervus, et tempus formabile protrahitur.Comprobatum est ab excudendo deformatio fundi strati luti post additionem HPMC reduci, et ratio suprema 0,84 cum HPMC contentum est 0.20%.
(2) HPMC melius proprietates rheologicas 3D mortario imprimendi.Augente contenti HPMC, viscositas apparentis, cedunt vis et viscositas plasticae slurriae incrementi;thixotropy primum crescit et deinde decrescit, et figuram obtinet.EMENDATIOR.Ex prospectu rhetoricae, addit HPMC etiam printability mortarii emendare potest.His addit HPMC, slurry adhuc Binghami conformatur ad exemplar rheologicum et bonitas apta R2≥0.99.
(3) His addit HPMC, microstructura et poros materiae auget.Commendatur ut materia HPMC 0.20% non excedat, alioquin magnum momentum in proprietatibus mechanicis mortarii habebit.Coniunctio robur inter 3D mortarii impressionis varias stratis leviter differt, et numerus laminis Cum inferior est, vinculum virium inter craticulas mortarii altior est.
Post tempus: Sep-27-2022