ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් මත HPMC හි බලපෑම

1.1ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල මුද්‍රණ හැකියාව මත HPMC හි බලපෑම

1.1.1ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල නිස්සාරණයට HPMC හි බලපෑම

HPMC නොමැතිව M-H0 හිස් කණ්ඩායම සහ 0.05%, 0.10%, 0.20% සහ 0.30% HPMC අන්තර්ගතයන් සහිත පරීක්ෂණ කණ්ඩායම් විවිධ කාල පරිච්ඡේද සඳහා නැගී සිටීමට ඉඩ දී ඇති අතර පසුව ද්‍රවශීලතාව පරීක්ෂා කරන ලදී.HPMC සංස්ථාගත කිරීම එය බදාමයේ ද්රවශීලතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරනු ඇති බව දැකිය හැකිය;HPMC හි අන්තර්ගතය ක්‍රමයෙන් 0% සිට 0.30% දක්වා වැඩි කළ විට, මෝටාර් වල ආරම්භක ද්‍රවශීලතාවය 243 mm සිට 206, 191, 167 සහ 160 mm දක්වා අඩු වේ.HPMC යනු ඉහළ අණුක බහුඅවයවයකි.ඒවා එකිනෙක පැටලී ජාල ව්‍යුහයක් සෑදිය හැකි අතර, Ca(OH) වැනි සංඝටක කැප්සියුලින් කිරීම මගින් සිමෙන්ති පොහොරවල සංගතතාව වැඩි කළ හැක 2. මැක්‍රොස්කොපික් ලෙස, බදාමයේ සංගත බව වැඩි දියුණු වේ.ස්ථාවර කාලය දිගු කිරීමත් සමඟ මෝටාර් වල සජලනය වීමේ මට්ටම වැඩි වේ.වැඩි විය, කාලයත් සමඟ ද්රවශීලතාව අහිමි විය.HPMC නොමැතිව M-H0 හි හිස් කාණ්ඩයේ ද්‍රවශීලතාවය වේගයෙන් අඩු විය.0.05%, 0.10%, 0.20% සහ 0.30% HPMC සහිත පර්යේෂණ කණ්ඩායම තුළ, කාලයත් සමඟ ද්‍රවශීලතාවයේ අඩුවීමේ ප්‍රමාණය අඩු වූ අතර මිනිත්තු 60 ක් සිටගෙන සිටීමෙන් පසු මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය පිළිවෙලින් 180, 177, 164 සහ 155 මි.මී. .ද්රවශීලතාවය 87.3%, 92.7%, 98.2%, 96.8% වේ.HPMC සංස්ථාගත කිරීම මඟින් මෝටාර් ද්‍රවශීලතාවයේ රඳවා ගැනීමේ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය HPMC සහ ජල අණු වල සංකලනය හේතුවෙන්;අනෙක් අතට, HPMC හට සමාන චිත්‍රපටයක් සෑදිය හැකිය, එය ජාල ව්‍යුහයක් ඇති අතර සිමෙන්ති ඔතා ඇති අතර එමඟින් මෝටාර් වල ජලය වාෂ්පීකරණය ඵලදායි ලෙස අඩු කරන අතර යම් ජල රඳවා ගැනීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත.HPMC හි අන්තර්ගතය 0.20% ක් වන විට, මෝටාර් ද්රවශීලතාවයේ රඳවා ගැනීමේ හැකියාව ඉහළම මට්ටමට ළඟා වන බව සඳහන් කිරීම වටී.

HPMC විවිධ ප්‍රමාණවලින් මිශ්‍ර කළ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය 160~206 මි.මී.විවිධ මුද්‍රණ පරාමිති නිසා විවිධ පර්යේෂකයන් විසින් ලබා ගන්නා ලද නිර්දේශිත ද්‍රවශීලතා පරාසයන් 150~190 mm, 160~170 mm වැනි වෙනස් වේ.රූප සටහන 3 සිට, එය intuitively දැක ගත හැක, HPMC සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය බොහෝ දුරට නිර්දේශිත පරාසය තුළ පවතින බව දැකිය හැකිය, විශේෂයෙන් HPMC අන්තර්ගතය 0.20% වන විට, මිනිත්තු 60 ක් ඇතුළත මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය පවතිනු ඇත. නිර්දේශිත පරාසය, සුදුසු ද්‍රවශීලතාවය සහ ස්ථායිතාව තෘප්තිමත් කරයි.එබැවින්, HPMC සුදුසු ප්‍රමාණයක් සහිත මෝටාර් වල ද්‍රවශීලතාවය අඩු වුවද, එය පිටකිරීමේ හැකියාව අඩුවීමට හේතු වේ, එය තවමත් හොඳ පිටකිරීමේ හැකියාව ඇත, එය නිර්දේශිත පරාසය තුළ පවතී.

1.1.2ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල ස්ටැක්බිලිටි මත HPMC හි බලපෑම

සැකිල්ලක් භාවිතා නොකරන අවස්ථාවක, ස්වයං-බර යටතේ හැඩය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතයේ ප්‍රමාණය ද්‍රව්‍යයේ අස්වැන්න ආතතිය මත රඳා පවතී, එය පොහොර සහ සමස්ථය අතර අභ්‍යන්තර ඒකාබද්ධතාවයට සම්බන්ධ වේ.විවිධ HPMC අන්තර්ගතයන් සහිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල හැඩය රඳවා තබා ගැනීම ලබා දී ඇත.ස්ථාවර කාලය සමඟ වෙනස් වීමේ අනුපාතය.HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු, මෝටාර් වල හැඩය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි දියුණු වේ, විශේෂයෙන් ආරම්භක අදියරේදී සහ විනාඩි 20 ක් සිටගෙන සිටියි.කෙසේ වෙතත්, ස්ථාවර කාලය දිගු කිරීමත් සමඟ, මෝටාර් වල හැඩය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය මත HPMC හි වැඩිදියුණු කිරීමේ බලපෑම ක්‍රමයෙන් දුර්වල විය, එය ප්‍රධාන වශයෙන් රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය.මිනිත්තු 60ක් සිටගෙන සිටීමෙන් පසු, මෝටාර් වල හැඩය රඳවා ගැනීමේ වේගය වැඩි දියුණු කළ හැක්කේ 0.20% සහ 0.30% HPMC පමණි.

විවිධ HPMC අන්තර්ගතයන් සහිත ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල විනිවිද යාමේ ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල රූප සටහන 5 හි පෙන්වා ඇත. ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රවාහයේ ප්‍රවාහය හේතුවෙන් විනිවිද යාමේ ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාවර වේලාවේ දිගුව සමඟ වැඩි වන බව රූප සටහන 5 වෙතින් දැකිය හැකිය. සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පොහොර.එය ක්‍රමයෙන් දෘඪ ඝන බවට පරිණාමය විය;පළමු මිනිත්තු 80 තුළ, HPMC සංස්ථාගත කිරීම විනිවිද යාමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කළ අතර HPMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ විනිවිද යාමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි විය.විනිවිද යාමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන තරමට, යොදන ලද භාරය හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යයේ විරූපණය වැඩි වන තරමට HPMC හි ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ HPMC හට ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල මුල් ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි බවයි.HPMC හි බහු අවයවික දාමයේ ඇති හයිඩ්‍රොක්සයිල් සහ ඊතර් බන්ධන හයිඩ්‍රජන් බන්ධන හරහා ජලය සමග පහසුවෙන් සංකලනය වන බැවින් නිදහස් ජලය ක්‍රමක්‍රමයෙන් අඩුවීම සහ අංශු අතර සම්බන්ධය වැඩි වීම නිසා ඝර්ෂණ බලය වැඩි වන බැවින් මුල් විනිවිද යාමේ ප්‍රතිරෝධය විශාල වේ.මිනිත්තු 80 ක් සිටගෙන සිටීමෙන් පසු, සිමෙන්ති සජලනය හේතුවෙන්, HPMC නොමැතිව හිස් කණ්ඩායමේ විනිවිද යාමේ ප්‍රතිරෝධය වේගයෙන් වැඩි වූ අතර HPMC සමඟ පරීක්ෂණ කණ්ඩායමේ විනිවිද යාමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වූ අතර මිනිත්තු 160 ක් පමණ සිටගෙන සිටින තෙක් අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවීය.Chen et al. ට අනුව, මෙයට ප්‍රධාන වශයෙන් හේතුව වන්නේ HPMC සිමෙන්ති අංශු වටා ආරක්ෂිත පටලයක් සාදනු ලබන අතර, එය සැකසීමේ කාලය දිගු කරයි;Pourchez et al.මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් තන්තු නිසා සිදුවන බව අනුමාන කෙරේ සරල ඊතර් දිරාපත්වීමේ නිෂ්පාදන (කාබොක්සිලේට් වැනි) හෝ මෙතොක්සිල් කාණ්ඩ Ca(OH)2 සෑදීම ප්‍රමාද කිරීමෙන් සිමෙන්ති සජලනය ප්‍රමාද කළ හැක.නියැදියේ මතුපිට ජලය වාෂ්ප වීමෙන් විනිවිද යාමේ ප්‍රතිරෝධය වර්ධනය වීම වැළැක්වීම සඳහා, මෙම අත්හදා බැලීම එකම උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතා තත්වයන් යටතේ සිදු කරන ලද බව සඳහන් කිරීම වටී.සමස්තයක් ලෙස ගත් කල, HPMC හට ආරම්භක අදියරේදී ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල ස්ටැක්බිලිටිභාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කිරීමටත්, කැටි ගැසීම ප්‍රමාද කිරීමටත්, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් මුද්‍රණය කළ හැකි කාලය දීර්ඝ කිරීමටත් හැකිය.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් ආයතනය (දිග 200 mm × පළල 20 mm × ස්ථර ඝනකම 8 mm): HPMC නොමැති හිස් කණ්ඩායම දැඩි ලෙස විකෘති වී, කඩා වැටී ඇති අතර හත්වන ස්ථරය මුද්‍රණය කිරීමේදී ලේ ගැලීමේ ගැටළු ඇති විය;M-H0.20 කාණ්ඩයේ මෝටාර් හොඳ ස්ටැක්බිලිටි ඇත.ස්ථර 13 ක් මුද්‍රණය කිරීමෙන් පසු, ඉහළ දාර පළල 16.58 mm, පහළ දාර පළල 19.65 mm, සහ ඉහළ-පහළ අනුපාතය (ඉහළ දාර පළල සහ පහළ දාර පළල අනුපාතය) 0.84 වේ.මාන අපගමනය කුඩා වේ.එබැවින්, HPMC සංස්ථාගත කිරීම මෝටාර් මුද්‍රණ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි බව මුද්‍රණය කිරීමෙන් තහවුරු කර ඇත.මෝටාර් ද්‍රවශීලතාවය 160 ~ 170 mm හි හොඳ පිටකිරීමේ හැකියාවක් සහ ස්ටැක්බිලිටියක් ඇත;හැඩය රඳවා ගැනීමේ අනුපාතය 70% ට වඩා අඩු වීම බරපතල ලෙස විකෘති වී ඇති අතර මුද්‍රණ අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක.

1.2ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණාංග මත HPMC හි බලපෑම

විවිධ HPMC අන්තර්ගතයන් යටතේ පිරිසිදු පල්ප් වල දෘශ්‍ය දුස්ස්රාවීතාවය ලබා දී ඇත: කැපුම් අනුපාතය වැඩි වීමත් සමඟ පිරිසිදු පල්ප් වල පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර, කැපුම් තුනී වීමේ සංසිද්ධිය ඉහළ HPMC අන්තර්ගතයක් යටතේ පවතී.එය වඩාත් පැහැදිලිය.HPMC අණුක දාමය අක්‍රමවත් වන අතර අඩු කැපුම් අනුපාතයකින් ඉහළ දුස්ස්‍රාවිතාවක් පෙන්නුම් කරයි;නමුත් ඉහළ කැපුම් අනුපාතයකදී, HPMC අණු කැපුම් දිශාව දිගේ සමාන්තරව හා පිළිවෙලින් චලනය වන අතර, අණු ලිස්සා යාම පහසු කරයි, එබැවින් වගුව පොහොරවල දෘශ්‍ය දුස්ස්රාවිතතාවය සාපේක්ෂව අඩුය.කැපුම් අනුපාතය 5.0 s-1 ට වඩා වැඩි වන විට, හිස් කාණ්ඩයේ P-H0 හි පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය මූලික වශයෙන් 5 Pa s තුළ ස්ථායී වේ;HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු පොහොරවල දෘශ්‍ය දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර එය HPMC සමඟ මිශ්‍ර වේ.HPMC එකතු කිරීම සිමෙන්ති අංශු අතර අභ්‍යන්තර ඝර්ෂණය වැඩි කරන අතර එමඟින් පේස්ට්‍වේ දෘශ්‍ය දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන අතර සාර්ව කාර්ය සාධනය වන්නේ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල නිස්සාරණය අඩු වීමයි.

භූ විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණයේදී පිරිසිදු පොහොරවල කැපුම් ආතතිය සහ කැපුම් අනුපාතය අතර සම්බන්ධය සටහන් කර ඇති අතර ප්‍රතිඵලවලට ගැලපෙන පරිදි Bingham ආකෘතිය භාවිතා කරන ලදී.ප්‍රතිඵල රූප සටහන 8 සහ වගුව 3 හි පෙන්වා ඇත. HPMC හි අන්තර්ගතය 0.30% වූ විට, පරීක්ෂණය අතරතුර කැපුම් අනුපාතය 32.5 ට වඩා වැඩි වූ විට පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාව s-1 හි උපකරණයේ පරාසය ඉක්මවා ගිය විට, අනුරූප දත්ත ලකුණු එකතු කළ නොහැක.සාමාන්‍යයෙන්, ස්ථායී අවධියේ (10.0~50.0 s-1) නැඟෙන සහ වැටෙන වක්‍රවලින් වට වූ ප්‍රදේශය පොහොරවල තික්සෝට්‍රොපි සංලක්ෂිත කිරීමට භාවිතා කරයි [21, 33].Thixotropy යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ බාහිර බල කප්පාදුවේ ක්‍රියාව යටතේ පොහොරවල විශාල ද්‍රවශීලතාවයක් ඇති අතර, කැපීමේ ක්‍රියාව අවලංගු කිරීමෙන් පසු එහි මුල් තත්වයට ආපසු යා හැකි දේපලයි.බදාමයේ මුද්‍රණ හැකියාව සඳහා සුදුසු තික්සොට්‍රොපි ඉතා වැදගත් වේ.HPMC නොමැති හිස් කාණ්ඩයේ තික්සොට්‍රොපික් ප්‍රදේශය 116.55 Pa/s පමණක් බව රූප සටහන 8 හි දැකිය හැක;HPMC හි 0.10% එකතු කිරීමෙන් පසු, ශුද්ධ පේස්ට් වල thixotropic ප්රදේශය 1 800.38 Pa/s දක්වා සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි විය;වැඩි වීමත් සමඟ පේස්ට් වල තික්සොට්‍රොපික් ප්‍රදේශය අඩු වූ නමුත් එය තවමත් හිස් කණ්ඩායමට වඩා 10 ගුණයකින් වැඩි විය.thixotropy හි ඉදිරිදර්ශනයෙන්, HPMC සංස්ථාගත කිරීම මෝටාර් මුද්‍රණ හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළේය.

බදාම නිස්සාරණයෙන් පසු එහි හැඩය පවත්වා ගැනීමට සහ පසුව නෙරා ඇති ස්ථරයේ බරට ඔරොත්තු දීම සඳහා, මෝටාර් ඉහළ අස්වැන්නක් ආතතියක් තිබිය යුතුය.HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු ශුද්ධ පොහොරවල අස්වැන්න ආතතිය τ0 සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වී ඇති අතර එය HPMC ට සමාන බව වගුව 3 වෙතින් දැක ගත හැකිය.HPMC හි අන්තර්ගතය ධනාත්මකව සහසම්බන්ධ වේ;HPMC හි අන්තර්ගතය 0.10%, 0.20% සහ 0.30% වන විට, ශුද්ධ පේස්ට් වල අස්වැන්න ආතතිය පිළිවෙළින් හිස් කණ්ඩායමට වඩා 8.6, 23.7 සහ 31.8 ගුණයකින් වැඩි වේ;HPMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවීතාවය μ ද වැඩි වේ.ත්‍රිමාණ මුද්‍රණය සඳහා බදාමයේ ප්ලාස්ටික් දුස්ස්‍රාවිතාව ඉතා කුඩා නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් නිස්සාරණයෙන් පසු විරූපණය විශාල වනු ඇත;ඒ සමගම, ද්රව්ය නිස්සාරණයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවීතාවයක් පවත්වා ගත යුතුය.සාරාංශයක් ලෙස, භූ විද්‍යාවේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, HPMC හි සංස්ථාපිතය ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල ගොඩගැසීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම කෙරෙහි ධනාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.HPMC සංස්ථාගත කිරීමෙන් පසුව, පිරිසිදු පේස්ට් තවමත් Bingham rheological ආකෘතියට අනුකූල වන අතර, සුදුසු R2 හි යහපත්කම 0.99 ට වඩා අඩු නොවේ.

1.3ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල යාන්ත්‍රික ගුණාංග මත HPMC වල බලපෑම

28 d සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල නම්‍යශීලී ශක්තිය.HPMC අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල 28 d සම්පීඩ්‍යතා සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය අඩු විය;HPMC හි අන්තර්ගතය 0.30% දක්වා ළඟා වූ විට, 28 d සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ නම්‍ය ශක්තිය පිළිවෙලින් 30.3 සහ 7.3 MPa වේ.අධ්‍යයනවලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ HPMC යම් වාතය ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති බවත්, එහි අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ නම්, මෝටාර් වල අභ්‍යන්තර සිදුරු සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන බවත්ය;විසරණ ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර එය සියල්ල විසර්ජනය කිරීමට අපහසු වේ.එබැවින් HPMC මගින් ඇතිවන ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල ප්‍රබලතාවය අඩුවීමට හේතුව සිදුරු වැඩි වීම විය හැක.

ත්‍රිමාණ මුද්‍රණයේ අද්විතීය ලැමිනේෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය යාබද ස්ථර අතර ව්‍යුහයේ සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල දුර්වල ප්‍රදේශ වල පැවැත්මට හේතු වන අතර ස්ථර අතර බන්ධන ශක්තිය මුද්‍රිත සංරචකයේ සමස්ත ශක්තියට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් නිදර්ශක සඳහා 0.20% HPMC M-H0.20 සමඟ මිශ්‍ර කරන ලද අතර, අන්තර් ස්ථර බෙදීමේ ක්‍රමය මගින් අන්තර් ස්ථර බන්ධන ශක්තිය පරීක්ෂා කරන ලදී.කොටස් තුනේ අන්තර් ස්ථර බන්ධන ශක්තිය 1.3 MPa ට වඩා වැඩි විය;සහ ස්ථර ගණන අඩු වූ විට, අන්තර් ස්ථර බන්ධන ශක්තිය තරමක් වැඩි විය.හේතුව විය හැක්කේ, එක් අතකින්, ඉහළ ස්ථරයේ ගුරුත්වාකර්ෂණය, පහළ ස්ථර වඩාත් ඝන ලෙස බන්ධනය කිරීමයි;අනෙක් අතට, බදාමයේ මතුපිට පහළ ස්ථරය මුද්‍රණය කිරීමේදී වැඩි තෙතමනයක් තිබිය හැකි අතර, ඉහළ ස්ථරය මුද්‍රණය කිරීමේදී වාෂ්පීකරණය සහ සජලනය හේතුවෙන් මෝටාර් මතුපිට තෙතමනය අඩු වන අතර, එම නිසා පහළ ස්ථර අතර බන්ධනය ශක්තිමත් වේ.

1.4ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල ක්ෂුද්‍ර රූප විද්‍යාවට HPMC හි බලපෑම

වයස අවුරුදු 3 දී M-H0 සහ M-H0.20 නිදර්ශකවල SEM රූප පෙන්නුම් කරන්නේ 0.20% HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු M-H0.20 නිදර්ශකවල මතුපිට සිදුරු සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර සිදුරු ප්‍රමාණයට වඩා විශාල වන බවයි. හිස් කණ්ඩායම.මෙය එක් අතකින්, HPMC වායුව ඇතුල් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති නිසා, ඒකාකාර හා සියුම් සිදුරු හඳුන්වා දෙයි;අනෙක් අතට, HPMC එකතු කිරීම පොහොරවල දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කරයි, එමගින් පොහොර ඇතුළත වාතයේ විසර්ජන ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි.මෝටාර් වල යාන්ත්රික ලක්ෂණ අඩු වීම සඳහා ප්රධාන හේතුව වැඩිවීම විය හැකිය.සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා, HPMC හි අන්තර්ගතය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය (≤ 0.20%).

අවසන් තීරණයේ දී

(1) Hydroxypropyl methylcellulose HPMC බදාමයේ මුද්‍රණ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි.HPMC හි අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, බදාමයේ නිස්සාරණය අඩු වන නමුත් තවමත් හොඳ පිටකිරීමේ හැකියාවක් ඇත, ගොඩගැසීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු වන අතර මුද්‍රණය කළ හැකි කාලය දිගු වේ.HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු බදාමයේ පහළ ස්ථරයේ විරූපණය අඩු වන බව මුද්‍රණය කිරීමෙන් තහවුරු කර ඇති අතර HPMC අන්තර්ගතය 0.20% වන විට ඉහළ-පහළ අනුපාතය 0.84 වේ.

(2) HPMC ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ මෝටාර් වල භූ විද්‍යාත්මක ගුණ වැඩි දියුණු කරයි.HPMC අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ, පොහොරවල පෙනෙන දුස්ස්රාවිතතාවය, අස්වැන්න ආතතිය සහ ප්ලාස්ටික් දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වේ;thixotropy ප්රථමයෙන් වැඩි වන අතර පසුව අඩු වන අතර, මුද්රණ හැකියාව ලබා ගනී.වැඩිදියුණු කිරීම.භූ විද්‍යාවේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, HPMC එකතු කිරීමෙන් බදාමයේ මුද්‍රණ හැකියාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.HPMC එකතු කිරීමෙන් පසුව, පොහොර තවමත් Bingham භූ විද්‍යාත්මක ආකෘතියට අනුකූල වන අතර, ගැලපෙන R2≥0.99 හි යහපත්කම.

(3) HPMC එකතු කිරීමෙන් පසු, ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ සිදුරු වැඩි වේ.HPMC හි අන්තර්ගතය 0.20% නොඉක්මවිය යුතු බව නිර්දේශ කරනු ලැබේ, එසේ නොමැතිනම් එය මෝටාර් වල යාන්ත්රික ගුණාංග කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.ත්‍රිමාණ මුද්‍රණ බදාමයේ විවිධ ස්ථර අතර බන්ධන ශක්තිය තරමක් වෙනස් වන අතර ස්ථර ගණන අඩු වන විට මෝටාර් ස්ථර අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි වේ.