İç duvarlar için suya dayanıklı macunun yaygın sorunları

1. Macun tozunda yaygın sorunlar:

1.1 Hızlı kurur.Bu, esas olarak kül kalsiyum ilavesi ve lifin su tutma oranı ile ve ayrıca duvarın kuruluğu ile ilgilidir.

1.2 Soyma ve yuvarlama.Bu, selülozun viskozitesi düşük veya ilave miktarı az olduğunda kolayca meydana gelen su tutma oranı ile ilgilidir.

1.3 Toz giderme.Bu, eklenen kül kalsiyum miktarı ile ilgili olduğu gibi, eklenen selülozun miktarı ve kalitesi ile de ilişkilidir.Ürünün su tutma oranına yansır.Su tutma oranı düşüktür ve kül kalsiyumun hidrasyon süresi yeterli değildir.

1.4 Kabarma.Bu, duvarın kuru rutubeti ve düzlüğü ile ilgili olduğu gibi konstrüksiyonla da ilgilidir.

1.5 Bir nokta belirir.Bu, zayıf film oluşturma özelliklerine sahip olan selülozla ilgilidir.Aynı zamanda, selülozdaki safsızlıklar, kül kalsiyum ile hafifçe reaksiyona girer.Reaksiyon şiddetliyse, macun tozu soya peyniri kalıntısı halinde görünecektir.Duvara konamaz ve aynı zamanda kohezyon kuvveti yoktur.Ayrıca selüloza eklenen karboksil grupları gibi ürünlerde de bu durum ortaya çıkmaktadır.

1.6 Volkanlar ve iğne delikleri belirir.Bu açıkça hidroksipropil metilselüloz sulu çözeltisinin su yüzey gerilimi ile ilgilidir.Hidroksietil sulu çözeltinin su tablası gerilimi açık değildir.Bitirme işlemi yapsanız iyi olur.

1.7 Macun kuruduktan sonra kolayca çatlar ve sararır.Bu, büyük miktarda gri kalsiyum eklenmesiyle ilgilidir.Gri kalsiyum miktarı çok fazla eklenirse, kuruduktan sonra macun tozunun sertliği artacaktır.Özellikle dış kuvvete maruz kaldığında, yalnızca sertlik ve esnekliğin olmaması kolayca çatlar.Aynı zamanda, daha önce tanıtılan gri kalsiyumdaki yüksek kalsiyum oksit içeriği ile de ilgilidir.

2. Su ilave edildikten sonra macun tozu neden incelir?

Selüloz, macunda koyulaştırıcı ve su tutucu madde olarak kullanılır.Selülozun kendisinin tiksotropisi nedeniyle, macun tozuna selüloz ilavesi de macuna su ilave edildikten sonra tiksotropiye yol açar.Bu tiksotropi, macun tozundaki bileşenlerin gevşek bir şekilde birleştirilmiş yapısının bozulmasından kaynaklanır.Bu yapı istirahatte ortaya çıkar ve stres altında bozulur.Yani, karıştırma sırasında viskozite azalır ve sabit durduğunda viskozite düzelir.

3. Macun kazıma işleminde neden ağırdır?

Bu durumda genellikle kullanılan selülozun viskozitesi çok yüksektir.Bazı üreticiler macun yapmak için 200.000 selüloz kullanır.Bu şekilde üretilen macun yüksek viskoziteye sahiptir, bu nedenle kazıma sırasında ağır hissettirir.İç duvarlar için tavsiye edilen macun miktarı 3-5 kg, viskozite 80.000-100.000'dir.

4. Aynı viskoziteye sahip selülozdan yapılan macun ve harç neden kış ve yaz aylarında farklı hissettirir?

Ürünün termal jelleşmesi nedeniyle, ürünün viskozitesi sıcaklığın artmasıyla kademeli olarak azalacaktır.Sıcaklık, ürünün jel sıcaklığını aştığında ürün sudan çökelecek ve viskozitesini kaybedecektir.Yazın oda sıcaklığı genellikle 30 derecenin üzerindedir ki bu kışın sıcaklığından çok farklıdır, dolayısıyla viskozite daha düşüktür.Yaz aylarında daha yüksek viskoziteli bir ürün seçilmesi veya selüloz miktarının arttırılması ve jel sıcaklığı daha yüksek olan bir ürün seçilmesi önerilir.Jel sıcaklığı 70 derecenin üzerinde olan bir ürün seçmeye çalışın.Yaz aylarında metil selüloz kullanmamaya çalışın, jel sıcaklığı 55 derece civarındadır, sıcaklık biraz daha yüksekse viskozitesi büyük ölçüde etkilenir.