Problemas comuns de massa resistente à água para paredes interiores

1. Problemas comuns na massa de vidraceiro em pó:

1.1 Seca rápido.Isso está relacionado principalmente à adição de cinzas de cálcio e à taxa de retenção de água da fibra, e também relacionado ao ressecamento da parede.

1.2 Descascar e enrolar.Isso está relacionado à taxa de retenção de água, que é fácil de ocorrer quando a viscosidade da celulose é baixa ou a quantidade de adição é pequena.

1.3 Desempoeiramento.Isso está relacionado à quantidade de cinzas de cálcio adicionadas e também à quantidade e qualidade da celulose adicionada.Isso se reflete na taxa de retenção de água do produto.A taxa de retenção de água é baixa e o tempo de hidratação do cálcio cinza não é suficiente.

1.4 Bolhas.Isso está relacionado à umidade seca e planicidade da parede, e também está relacionado à construção.

1.5 Um ponto de alfinete aparece.Isso está relacionado à celulose, que tem propriedades de formação de filme pobres.Ao mesmo tempo, as impurezas da celulose reagem levemente com o cálcio das cinzas.Se a reação for severa, o pó de massa aparecerá no estado de resíduo de tofu.Não pode ser colocado na parede e não tem força coesiva ao mesmo tempo.Além disso, esta situação também ocorre com produtos como grupos carboxílicos adicionados à celulose.

1.6 Vulcões e pinholes aparecem.Isto está obviamente relacionado com a tensão superficial da água da solução aquosa de hidroxipropilmetilcelulose.A tensão do lençol freático da solução aquosa de hidroxietil não é óbvia.Seria bom fazer um tratamento de acabamento.

1.7 Depois que a massa estiver seca, é fácil rachar e amarelar.Isso está relacionado à adição de uma grande quantidade de cálcio cinza.Se a quantidade de cálcio cinza for adicionada em excesso, a dureza do pó de massa aumentará após a secagem.Apenas a dureza e nenhuma flexibilidade irão rachar facilmente, especialmente quando submetidas a forças externas.Também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio no cálcio cinza, que foi introduzido anteriormente.

2. Por que o pó de massa fica mais fino depois de adicionar água?

A celulose é usada como espessante e agente de retenção de água na massa.Devido à própria tixotropia da celulose, a adição de celulose na massa em pó também leva à tixotropia após a adição de água à massa.Essa tixotropia é causada pela destruição da estrutura frouxamente combinada dos componentes da massa em pó.Essa estrutura surge em repouso e se decompõe sob estresse.Ou seja, a viscosidade diminui sob agitação e a viscosidade se recupera quando parado.

3. Por que a massa é pesada no processo de raspagem?

Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é muito alta.Alguns fabricantes usam 200.000 celulose para fazer massa.A massa produzida dessa maneira tem uma alta viscosidade, por isso parece pesada ao raspar.A quantidade recomendada de massa para paredes internas é de 3 a 5 kg e a viscosidade é de 80.000 a 100.000.

4. Por que a massa e a argamassa de celulose com a mesma viscosidade são diferentes no inverno e no verão?

Devido à gelificação térmica do produto, a viscosidade do produto diminuirá gradualmente com o aumento da temperatura.Quando a temperatura excede a temperatura do gel do produto, o produto será precipitado da água e perderá sua viscosidade.A temperatura ambiente no verão é geralmente superior a 30 graus, o que é muito diferente da temperatura no inverno, portanto a viscosidade é menor.Recomenda-se escolher um produto com maior viscosidade no verão, ou aumentar a quantidade de celulose, e escolher um produto com maior temperatura de gel.Tente escolher um produto com temperatura de gel acima de 70 graus.Tente não usar metilcelulose no verão, sua temperatura de gel é de cerca de 55 graus, se a temperatura for um pouco mais alta, sua viscosidade será muito afetada.